我国在各种出产要素上所具有的特定比较优势，抉择了我国应当持续展开低端制作
业。现在，我国仍然面对巨大的工作压力，这就要求我国的主导工业仍然是劳动密集
型的低端工业。


数控机床是以数字化制作技术为中心的机电一体化机床，一般由操控体系、伺服体
系、检测体系、机械传动体系及其它辅佐体系组成，大致上可分为数控车床、数控铣
床、加工中心等16大种类。在新颁布的十二五规划中，明确提出将要点展开高端装备


制作业的信息化、自动化、智能化水平，而这显着离不开精细机床职业的有力支撑。
据专业人士剖析，估计未来五年内我国机床职业的复合增加率约为25-30%，其间，
中高端数控机床将成为增加的主力。


从我国现在机床职业的展开状况来看，铡草机仍远远无法满意国内商场的需求，特别
是中高端数控机床的比例严峻偏低。从2011年的计算来看，1-8月，我国机床职业平
均产值数控化率为30.94%，比2010年同期的28.04%高2.9个百分点，与一些兴旺
机床数控率到达70%的水平比较，距离较为显着。尤其是最近几年受世界金融危机的影响，德国、日本机床企业恢复迅速，并且纷繁以低价格、中端机的战略进入我国，商场反应杰出，这样也为我国中高档数控机床工业的展开带来了巨大的竞赛压力；
一起，来自台湾地区和韩国的中档机床也是一股不容忽视的力气。


从我国机床东西工业协会的计算数据显现，2011年前三季度，金属加工机床进口99.1亿美元，同比增加51.4%，因为进口激
增，国产金属加工机床、数控机床的商场占有率呈显出下降的趋势。


为了赶快改动这些现状，2008年12月，在等部委的支撑下，牵头，联合8家企业、6家院所正式组建起“数控机床工业技术创新联盟，该联盟将要点环绕高速精细数控机床要害功用部件开发、高速精细机床运动特性、高速精细机床切削工艺、数控体系使用技术等方面展开研究工作。据严重专项办有关负责人介绍，2009年正式发动的数控机床专项将延续到2020年，估计中央财政、地方财政及企业总投入将到达数百亿元，这标志着数控机床已成为了我国机床工业的要点展开方向。


伺服在数控机床的应，对精度、速度、功率等的操控能力方针是机床产品的首要寻求方针。针对我国机床东西职业的数控技术与世界先进水平比较仍相对落后的局势，究其渊源，可以说，高品质的功用配套部件展开缓慢是其间的首要原因之一，这些功用部件的功能直接影响到主机的整体技术水平，与木材削片机工业的展开休戚相关，当中，也包含运动操控的中心部件伺服体系。现在，在数控机床职业的实践使用中，沟通伺服体系已显着占据了必定的优势；而依照机床传动机械的不同，又将使用的伺服体系分为进给伺服与主轴伺服两类。


在主轴伺服驱动单元方面，因为需要提供加工各类工件所需的切削功率，因而要求其可以满意机床主轴调速规模宽、低速大转矩、动态响应快等特性，一起还可配合CNC体系完成刚性攻丝、主轴速度操控、Cs轴操控实时切换等高功能。而进给伺服驱动单元以数控机床的各坐标为操控对象，以发生机床的切削进给运动，因而，特别强调其对方位与速度操控的准确性和快速性，且牢靠性要高。


为了进一步进步机床职业伺服驱动单元的操控功能，现在很多的数字处理技术被引进到该范畴，一批厂商纷繁开发出全数字式沟通伺服驱动单元。这类伺服驱动产品，完成了数字式操控，大幅进步了操控精度和响应速度；此外，还运用智能功率模块IPM，然后保证了整机的牢靠性。


在机床职业所使用的电机上，现在首要包含步进电机、伺服电机和混合式步进电机等，高精细数控机床要求电机选用全封闭式结构，调配高速、高精度光电编码器，与高功能驱动器配协作高精度速度和方位操控，安稳牢靠、振荡小、噪声低。


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