钢销压块机的生产工艺过程简要
钢销压块机可通过大压力操作在不加入任何粘合剂的情况下直接将粉粒状的各种金属物料，如钢屑、铁屑、铜屑、铝屑和优质矿粉等冷压成型，以便于储存、物流或回收再利用。由于压块机的整个生产过程在无需加温、无需加入添加剂或其他工艺，直接通过冷压即可成型，成型的同时还可以保证原有材质不发生变化，且压制成块后投炉回收使用损耗极低，故目前广泛应用于钢铁企业、回收加工行业及有色金属冶炼行业、可再生利用行业。
随着国家对回收再利用的大力宣传，金属屑处理设备在市场上受到越来越多的青睐，并且随着这几年的发展，金属屑处理设备技术已经日臻完善，金属屑压块机设备就是其中一种，它是一种可以将金属屑经过粉碎加压生产出新能源的设备，是一机多用的好设备，是一种优质的能源生产设备，结块压块机还具备自动化程度高，产量高，价格低，操作简单，坏境无污染等特点，以下是它在操作中几点注意事项，可以帮你深入了解金属屑压块机设备：
1、每班工作前应检查机器的漏油处，及时更换密封件。
2、启动前检查油箱油液是否过低，打开循环冷却水。
3、每次启动都必须观察油泵旋向是否正确。
4、定期清理油箱过滤液压油，新机半个月内清理一次油箱，液压油要过滤沉淀，其后每半年一次。液压油用100目以上的滤网过滤。
5、工作时注意油温，应在55°C以下，工作时打开循环冷却水。油温超过58°C时必须关机。冷却水的压力不得大于0.5Mpa，否则损坏冷却器。
金属压块机的安装细节：
一，管道连接，紧固件应紧固在气缸压力，否则无泄漏。
二，根据管和回油管直径厚度连接，回水管流回油箱。
三，当一次安装在液压油油箱（46#）不低于150。
四，电源电压为380V，接通电源，电源尝试旋转方向的泵和电机泵，标记。按照旋转方向的标志，如旋转方向相反的电源。天利气动锤
五，石油和电力装置，电源风机（不是包装）根据操作流程试运行，看是否有问题，如操作就可以经常块包装。
金属压块机的生产工艺过程简要如下：
(1)落料阶段：先使用于带动活动料筒的水平液压缸中的活塞杆与固定料筒的位置对正，然后已经经过称重的某种材质的金属物料则由固定料筒准确地落入到压块机的物料腔里。
(2)挤压阶段：为了使上盖板将腔口封严，盖板需由水平液压缸的活塞杆后移来带动，挤压头则是由垂直布置的液压缸的活塞杆来带动上升的，这样准确落入物料腔里的金属物料被挤压头向上方挤压，被压缩成型，这个阶段包括快速进给、工作进给和保持压力等几个工作步骤。
(3)出腔阶段：为了保证垂直布置液压缸的活塞杆能够上升，水平液压缸的杆腔进油推动水平液压缸的活塞杆后退，上盖板被打开，金属物料块被推举到腔口的上面，以备在下一个工艺过程被推出。
(4)推出阶段：水平液压缸的活塞杆被油推动向前移动，于是上盖板将已经被压缩成型的金属物料块推出压块机的机体，并且准确地落在位于压块后边的输送机上面。
以上是由水平液压缸和垂直液压缸上的光电开关首先发出信号，金属销压块机经过电控系统控制液压系统自动并连续完成的一系列动作。
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