金属销压块机得到了广泛的应用
金属销压块机是一种可以在高压冷压条件下将各种颗粒状及屑状金属加工成圆柱体的金属塑性成形机械装备，经过压块之后的金属屑便于运输投炉，降低回收损耗率。因此在钢铁厂以及各类大型机械加工企业，有着广泛的用途。传统金属屑压块机通常采用全液压驱动，即便小型卧式压块机装机功率也普遍在20kW以上。在大功率设备中，节能显得尤为重要。然而传统的液压传动效率低下，结构复杂，维护不便。直驱式电液驱动技术是二十世纪末刚刚发展起来的新技术，目前在注塑机、压铸机领域己经得到了广泛的应用。
原有的金属屑压块机在未经改造前，主缸液压系统采用定量柱塞泵作为动力源，主油路通过溢流阀保持系统压力，通过调速阀完成两级调速功能，这就导致了整个系统溢流和节流损失大，且时常会发生调速失灵或流量不稳定等故障。新设计主要完成的工作是将新型直驱式电液伺服系统应用于金属屑压块机主缸液压系统，直驱式电液伺服系统原理。
该系统的主要工作原理为：由PLC发出指令伺服驱动器，进而驱动交流伺服电机1旋转，通过控制电机的转速和转向，从而控制液压泵2的输出流量和输出方向，最终实现了对液压缸8的运动控制。由于主缸是非对称液压缸，需要考虑正反向运动过程中的补油问题，补油排油阀3可以实现补油功能；另外钢销压块机考虑到压块过程需要液压缸的定位锁紧，设置了辅助的双向液压锁5。为防止意外超载，安全阀6可以起到过载保护功能。由于变排量的需要，系统设计了外置的辅助补油泵组9提供变量机构运行时所需的压力，同时经过减压阀12向主油路补油。系统通过位移传感器实现液压缸位移反馈，组成一个闭环位置控制系统。
传统的直驱式液压系统在小流量保压工况下性能很差。这是由于在传统的直驱式系统中，根据功率输入输出相等的原理，为了使泵源具有足够的输出压力，可采取小排量定量泵+高速伺服电机组合或常规排量定量泵+大扭矩伺服电机组合。但两个组合都有一定的弊端，前者由于泵的排量小，极有可能导致整个系统在大流量工况下无法提供足够的流量，同时高速伺服电机的成本很高；后者则会导致电机性能过剩，不仅增加生产成本而且带来了浪费。此外由于液压泵普遍要求至少保持一定的最低转速，因此在保压阶段其吸油特性下降和泄漏加剧往往会带来很多噪声、气穴等问题。
为了克服这些问题，在设计中考虑将A4V闭式回路变量泵集成到直驱式金属压块机主缸液压系统，通过实时变排量+变转速的结构形式，使液压泵和伺服电机能够同时发挥调节作用。
泊头市振鑫压力机械厂（http://www.zxyljx.com）良好的设备加工制造能力，设备出口率已经达到70%以上，在废旧回收设备行业里具有很大的影响力，是国内具有潜力的金属压块机，钢销压饼机，生铁销压块机，金属销压饼机等液压机械的生产型企业。