金属压块机生产线工艺流程
金属压块机自动化生产线主要采用电气控制，通过接近开关、光电开关、传感器等检测元件将各台设备相互连接起来；当所有自动线设备准备就绪，有粉碎机将料仓内的金属长料进行粉碎并通过一级上料机将金属屑传送到储料箱内，当储料箱内的料达到一定高度时报警并提示料已满停止一级上料，当料仓料低于一定料位后一级上料继续上料，二级上料将储料箱内的金属屑传送到压块机料斗内，压块机料斗上装物位传感器实时检测料斗内料的多少，并将料位信号实时传人PLC用于调节二级上料电机变频器的频率，用于控制上料快慢。金属屑压块机将金属屑压成圆柱铁块后由清理缸将料推入出料机并将料块传入成品料箱内。自动操作步骤：(1)检查各设备是否具备自动运行条件，并通过HMI设定相关数据参数。(2)按下自动运行按钮，生产线上所有设备按工艺要求依次启动，当CPU接收到所有设备工作正常信号后自动运行指示灯亮。(3)进入自动循环工作状态。
金属压块机可通过大压力操作在不加入任何粘合剂的情况下直接将粉粒装的各种金属物料，如钢屑、铁屑、铜屑、铝屑和优质矿粉等冷压成型，以便于储存、物流或回收再利用。由于压块机的整个生产过程在无需加温、无需加入滔天大罪中剂或其他工艺，直接通过冷压即可成型，成型的同时还可以保证原有材质不发生变化，且压制成块后投炉回收使用损耗极低，故目前广泛应用于钢铁企业、回收加工行业及有色金属冶炼行业、可再生利用行业。
金属销压块机的生产工艺过程如下：
（1）落料阶段：先使用于带动活动料筒的水平液压缸中的活塞杆与固定料筒的位置对正，然后已经经过稳重的某种材质的金属肉麻是由固定料筒准确地落入到压块机的物料腔里。
（2）挤压阶段：为了使上盖板将腔口封严，盖板需由水平液压缸的活塞杆后移来带动，挤压头则是由垂直布置的坟缸的活塞杆来带动上升的，这样准确落入物料腔里的金属物料被挤压头向上方挤 压，被压缩成型，这个阶段包括快速进给、工作进给和保持压力等几个工作步骤。
（3）出腔阶段：为了保证垂直布置液曲的活塞杆能够上升，水平液压缸的杆腔进油推动水平液压缸的活塞杆后退，上盖板被打开，金属物料块被推举到腔口的上面，以备在下一个工艺过程被推出。
（4）推出阶段：水平液压缸的活塞杆被油推动向前移动，于是上盖板将已经被压缩成型的金属物料块推出压块机的机体，并且准确地落在位于压块后边的输送机上面。
以上是由水平液压缸和垂直液压缸上的光电开关首先发出信号，经过电控系统控制液压系统自动并连续完成的一系列动作。
产品特点：
先进的在于快速出料式金属压块机，包括水平基座、设矩形装料槽和立板；还包括一压板、一液压缸、二压板、二液压缸、三压板和三液压缸；还包括取料装置，所述取料装置包括固定在水平基座上的支架、铰接在支架上的翻料板和缸体铰接在适配基座上的四液压缸。本台铁屑压块机通过一液压缸、二液压缸和三液压缸分别上下方向、前后方向和左右方向对矩形装料槽中的铁屑进行挤压，从而使单个液压缸的伸缩行程大大缩短，并且从三个方向对铁屑进行压缩，铁屑变形量大，压缩后的铁块密度大，体积小；压块结束后，通过四液压缸驱动翻料板绕铰接轴转动，可将铁屑块从矩形装料槽中翻转取出，取料速度块，工作效率高。
该自动生产线的核心设备功能可实现调整、半自动、全自动，主要有主油缸、进料油缸、出料油缸、清理油缸，四个缸配合运动来实现自动压块。自动连续运行工艺步骤。机器首先复位，所有活塞缸都将自动回到缸底(初始)位置。然后是：送料缸工作→冲头快速前进→增压压制→出料缸推动料斗前移(同时送料缸回退、主缸泄荷)，冲头回退(0.12s后出料缸推动料斗复位)→清理缸将料推入出料机上、进人下一个循环，送料缸送料。
钢销压块机形成自动化生产线极大地提高了工业生产效率，改善了工人的劳动条件，节约了工业生产成本。符合工业自动化的发展。该产品开发使用至今，受到了国内外客户的一致好评，该设备在国内外市场前景十分广阔，具有极高的市场推广价值。
泊头市振鑫压力机械厂（http://www.zxyljx.com）钢销压块机，金属压饼机，熟铁销压块机，铝销压饼机产品已覆盖全国各地，并出口朝鲜、安格拉、肯尼亚、南非等各个国家和地区。