金属销压块机主液压缸动作流程
在工业生产中经常会产生一些废旧金属边料如铁屑、铝屑等。如何将这些金属废料回收利用，减轻企业成本以及环境污染就显得尤为重要。金属销压块机作为废旧金属边料压制机器，可以将金属废料压块成形，为相关企业提供合适的回炉料，这对改善企业生产环境、降低工人劳动强度、提高人们的环保意识起着十分重要的作用。文中所研究的金属废料压块机外形。主机采用多缸联动结构，有1个主缸、2个侧缸、1个盖缸、1个翻块缸共5个液压缸。
主液压缸推动压头做前后往复运动，侧缸推动压头做左右往复运动，盖缸带动盖板作开合运动，翻块缸推动翻块机构做翻转运动。
液压系统作为钢销压块机的重要驱动机构，主要用来使压块机完成废旧金属的挤压、盖压、翻料等动作，主要由液压缸、油泵、油压马达和各种阀组成。
根据系统的工作要求和特点，拟定的金属废料压块机液压系统原理。
废金属屑压块机：是通过大压力将各种金属废料直接冷压成型，便于储藏、运输及回收再利用。废金属屑压块机可将各种比较大的金属边角料、废钢、废铁、废铜、废铝，解体汽车壳，废油桶等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料。以便于储藏、运输及投炉回收再利用。
适用范围：钢厂、回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业、可再生利用行业。废金属屑压块机能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等直接冷压成饼块，以便于储藏、运输及投炉回收再利用。压制成块后投炉回收使用损耗极低 。整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接冷压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变。例如铸铁屑成型后代替铸造生铁使用。对于特别材质的铸件，回收意义更大。
功能和优势：
1.液压金属屑压块机废金属屑压块机主要用于对各种金属屑（铁屑、铜屑、铝屑等）、粉粒状金属粉（铁粉、铝粉、铜粉、铅粉等）、冶炼添加剂、海绵铁等在不加入任何粘合剂的情况下压制成高密度圆柱形饼块（重量2-8公斤），饼块密度可达5T/M3以上（原材料不同，压出饼块密度不重量也不相同），压制成的饼块可直接投炉使用。
2.采用先进的液压传动技术，使用优质的耐磨油封，油缸采用国内新高科技工艺加工组装，从而保证连续运转不减弱油缸压力，经久耐用，运行平稳；电脑控制，自动化程度高，故障率低，维护容易等。
产品特点：
1、金属打包机所有机型均采用液压驱动（或柴油驱动）；
2、机体出料形式可选择翻包，推包或人工取包等不同方式；
3、安装简便，无需底脚固定，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；
4、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从5吨/班至50吨/班；
金属压块机主液压缸动作流程如下：
第一次进给(ST2)：进油路：液压泵1、单向阀2、换向阀21(左位)、换向阀27、调速阀23、主液压缸39左腔；回油路：主液压缸39右腔、换向阀33、电磁换向阀21(左位)、溢流阀29、油箱。
第二次进给(ST4)：进油路：液压泵1、单向阀2、换向阀21(左位)、换向阀27、调速阀22、换向阀24、主液压缸39左腔；回油路：主液压缸39右腔、换向阀33、电磁换向阀21(左位)、溢流阀29、油箱。
退回(SB6)：进油路：液压泵1、单向阀2、换向阀21(右位)、换向阀28、调速阀32、主液压缸39右腔；回油路：主液压缸39左腔、换向阀30、换向阀21(右位)、溢流阀29、油箱。
(ST3)快退：进油路：液压泵1、单向阀2、换向阀21(右位)、换向阀33、主液压缸39右腔；回油路：主液压缸39左腔、换向阀30、换向阀21(右位)、换向阀34、换向阀33、主液压缸39右腔。
侧液压缸、盖缸和翻块缸动作流程由于篇幅有限，不再赘述。
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