Y83一160型金属压块机是一种把金属镁、铝屑、铸铁屑等以液压装置挤压成高密块的设备，直接投炉熔炼，满足企业降低生产成木和减少环境污染的要求，在节能降耗方而做出了享越贡献。然而随养社会生产力的发展，市场竞争日益激烈，用户对产品性能提出了更高要求，
又因其结构复杂，加工工艺繁琐，维修不便，制造成木高，因此优化产品结构，提高性能就十分必要。
1、设计目标
Y83-160基木结构，其主要技术参数，经过走访客户，深入了解产品的使用工况，产品的压块次数和生产效率须提高，压块次数每分钟6一8块，压块长度要100mm以上，生产效率提高到每小时800一1200Kg。
2、可行性分析与处理
通过对产品的研究分析，发现Y83一160液压原理和产品结构相对复杂，重新设计产品的关键部分方法可行，下而具体分析一下：
1、压块装置的优化：充分理解压缩滑块的工作原理，有效利用工作时间，金属销压块机对滑块的结构进行改造，将原挤压装置由一个压块孔为两个孔，增加压块的长度，改变压块运动方向，在PLC的控制下，在压块的同时把另一压块推出压料套，节约工作时间，提高压块频率，有效的提高生产率一原压块装置，改进后的装置。
2、优化油箱液压站结构：众说周知，液压传动所用的油泵之所以能把油箱中的油吸进来，就是由于油泵的吸油腔形成一定的真空度，在油而受到大气压的作用下油便被压入泵的吸油腔；但液压泵吸油腔不可能达到完全真空，同时油通过吩由管道时会产生各种压力损失，因此液
压泵不能离油箱液而太高，一些轴向柱塞式泵要求高度小于0.5m。原液压站就存在这样的结构缺陷，改进后的油箱液压站把油泵电机从油箱上改放到油箱侧地而上，不但减少因电机在油箱上带来的噪音，还避免油泵从高位吸油导致增加电机负荷，影响油泵电机工作效率，延长了油泵电机的使用寿命。
3、优化液压原理：目前Y83-160钢销压块机由电气控制，液压驱动来完成压块的白动循环，自动运行次序为：快退→快进→加压→卸荷→点退→开模→快进→快退，合模，动作偏多，操作不便。主油路种头的运动由主油泵供油，电磁溢流阀用于调整主油路油压避免过高，压力阀调至24MPa，高压压力继电器调至23MPa，低压压力继电器调至6.3Mpa；开合模动作液压油路由小油泵供油，溢流阀用于调整该油路的油压，压力调至6MPa，原液压工作原理比较复
杂，快进缸和加压缸是串联结构，用的是快进增压原理，所以还需要一个补进液压缸，结构复杂，漏油点较多；另外动作顺序多，用时长，频率低。优化后的液压原理，采用油缸差动原理，去掉补液油箱，使液压油缸结构紧凑，运行动作仅仅是前进、后退，活塞杆前进能完成既压料又推料两个动作，效率明显提高。
泊头市振鑫压力机械厂（http://www.zxyljx.com）良好的设备加工制造能力，设备出口率已经达到70%以上，在废旧回收设备行业里具有很大的影响力，是国内具有潜力的金属压块机，钢销压饼机，生铁销压块机，金属销压饼机等液压机械的生产型企业。