影响球磨机生产能力的因素有哪些　　（1）球磨机自身的因素　　①类型：湿法磨的生产能力比干法磨的高；棒磨的生产能力比球磨的高。　　②直径和长度：大直径磨的生产能力高，且粉磨电耗低（因筒体重量与研磨体重量之比小，克服摩擦力所需之功少）；长度过短，产品细度难以达到要求，长度过长，增加动力消耗，并产生较多的过粉磨现象。水泥工业管磨机的长径比多为3～6。　　③衬板型式及排列方式：衬板带起研磨体的能力大时，磨机的生产能力较高；装分级衬板时，磨内研磨体作正向分级，有利于生产能力的提高；装沟槽衬板时，钢球可更好地发挥冲击研磨作用，磨机的生产能力较高。　　④隔仓板及进出料装置：隔仓板篦孔形状、宽度和有效断面积合理，且与进、出料装置的结构适应时，磨机的生产能力高。　　⑤转速：我国水泥工业管磨机的转速多为临界转速的76％左右。转速适当提高可提高生产能力，但粉磨电耗不会明显下降。转速过高，会引起磨体振动加剧，研磨体及衬板磨耗量增大，运转率下降，从而导致生产能力下降。　　⑥通风：磨内通风良好、风速恰当时，磨机的生产能力高。　　（2）物料的因素　　①物料的硬变：硬度愈大，易磨性愈差，磨机的生产能力愈低。　　②粒度：喂料粒度愈大，粉磨至要求细度的时间愈长，功耗愈多，磨机的生产能力愈低。　　③水份：入磨物料的含水总量应在1.0％左右。水份高，磨机的生产能力下降；过高时，会引起“饱磨”，甚至使磨机无法运转。　　④温度：入磨物料的温度高时，管磨机的生产能力下降；过高时，会发生“包球”现象”。　　⑤产品细度：产品细度太细时，过粉磨现象加剧，磨机的生产能力显著降低。　　（3）研磨体方面的因素　　①研磨体的比重大，表面光滑且不粘料、不破裂、不变形时，磨机的生产能力高。　　②球形和长圆柱形研磨体较立方形、圆盘形、圆锥形等研磨体的生产能力高。　　③填充率：填充率在合理范围内，且装入的研磨体量可作有效工作时，填充率高则生产能力大。各仓的研磨体填充率呈递减方式分布时，对产量的提高有利。如呈递增方式分布时，对细度的提高有利。　　④研磨体级配：级配（包括平均球径、最大球径、最小球径、钢球级数）合理时，磨机的产量明显较高。以合理的制度补球清仓时可使磨机的高产时间维持较久。　　（4）喂料操作　　喂料量适当且均匀稳定时，磨内保持着较恰当的球料比，磨机的生产能力高。　　（5）粉磨方式　　闭路粉磨比开路粉磨的生产能力高。同为闭路粉磨，配用高效选粉机比配用离心式和旋风式选粉机的生产能力高；循环负荷率等参数选择得合理比不够合理时的生产能力高。　　（6）其它　　①配磨机负荷控制装置可提高磨机的产量。　　带预破碎设备磨机的产量比不带的高。更多内容可见合肥胜彬建筑材料http://www.ahhfwb.com/