随着科技的发展，如今塑料被广泛应用在日化、电器产品中，而且还具备健康、环保、低成本等优良性能。碳酸钙行业中填充改性与共混改性、增强改性并列为塑料改性的三大手段。填充改性指的是通过添加非有机高分子类的粉体材料（主要是由非金属矿物制成的粉体），达到降低塑料材料及制品成本、性能改善、增加功能的效果。填充改性技术取得重大进展，但也面临着一些难以逾越的问题，其中最主要的问题就是“增重”问题。

　　微孔硅酸钙的出现为解决填充改性技术发展瓶颈的增重问题带来光明和希望。新近的研究表明，适量微孔硅酸钙不仅可以使填充塑料的密度显着降低，而且在保持良好 的物理机械性能的前提下，功能性凸显，是几十年来塑料改性领域从未出现过的全新现象，它的合理使用将为塑料填充改性带来革命性的重大变化，其现实和长远意 义都是重大非凡的！在可以预见的将来，微孔硅酸钙的制造和应用将登上科技创新的奖台，在国内国际范围内将树立新材料创新的制高点，成为人工合成无机粉体材 料技术创新的里程碑。合成微孔硅酸钙粉体材料因制造成本较高，不可能比大量碳酸钙、滑石粉等塑料加工常用的粉体材料便宜，而且由于多孔性造成吸水性强以及比表面积大造成加工流动 性、分散性不良，直接添加到塑料中使用有相当的困难。研究工作的重点应当是充分发挥其微孔材料的功能性和添加工艺的合理性两方面，使其在使用成本可以接受 的前提下制出其它粉体材料不可能做到的高附加值的功能性塑料材料。在同样添加量时，微孔硅酸钙粉体填充聚乙烯塑料的密度最小，且随着添加量的增加，密度增大的最缓慢。两种粉体制成的母粒填充聚乙烯塑料片材（厚度：2.0mm）的性能。母料添加量为40%时，微孔硅酸钙的填充效果不仅优于重质碳酸钙，而且其密度低12.5%。
　　微孔硅酸钙的结构特征决定了高吸附性。利用这一特点可用于多种助剂的载体，加入塑料中后，其助剂的释放时间得以延长，从而使塑料材料的某种功能性得以持久。例如在功能性农膜中使用流滴剂母料，以微孔碳酸钙为载体制成流滴剂母料，添加到聚乙烯塑料中制成的无滴功能农膜，其流滴失效时间是纯树脂制成农膜的一百多倍，比使用滑石粉也延长将近80%的时间。滑石粉添加到农膜中还能起到阻隔红外线的作用，提高农膜的保温性。研究结果表明，微孔硅酸钙粉体不仅可以延长流滴剂消耗的时间，而且在阻隔红外线的功能方面优于滑石粉。利用其高吸附性制成除味母料将彻底解决生产现场的异味问题。利用其高吸附性制成除味母料将彻底解决生产现场的异味问题，而且对塑料材料及制品使用过程中可全程保持无异味状态。加入微孔硅酸钙粉体的聚乙烯塑料对甲醛的吸附作用，而重质碳酸钙填充的聚乙烯塑料对甲醛吸附作用为零。在塑料用的相容剂母料、流滴母料的加工现场，由于助剂受热挥发，其气味令人窒息。研究试验表明，少量硅酸钙粉体的加入，可显着消除现场异味，保护操作工人健康，实现绿色生产。
　　我国废弃塑料再生加工利用的规模已达到3000万吨/年，但在加工现场，散发的臭味令人难以忍受。在加入少量微孔硅酸钙后，现场气味消失。许多汽车、家电的零部件乃至很多装饰装潢材料都是由塑料材料制成，人们担心在使用过程中有甲醛或其它不良物质挥发出来。如果在制成这些塑料材料时加入适量微孔硅酸钙，将挥发物质关在微孔的牢笼中，就可以高枕无忧了。
　　微孔硅酸钙用于塑料的要求
　　1）可以分散到基体塑料中的粉体颗粒粒径应在20μm以下（过800目），不宜过粗，但也不宜过细；
　　2）水份含量小于5%。因干燥涉及到成本，对其水份的要求要适度，尽量在使用工艺上予以弥补；
　　3）非微孔结构的其它粉体（在制备过程中未去除干净的杂质应少于1%）；
　　4）pH值在8左右，尽量将碱分离干净；
　　5）白度尽可能高，至少大于90度；
　　6）微孔的孔容和孔径要最大限度地保持，可根据不同用途分出等级。
　　
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