12-07-2017
五金冲压模具作业的七大特点（冲孔开槽）
1、生产效率高单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工方法高出数倍，乃至成百上千倍。并且五金冲压工艺还可以在一套模具上选用一模多件、多工艺内容组合加工的方法进一步提高生产效率。 2、产品质量安稳、互换性好选用五金冲压模具成形产品，影响产品质量改变的要素少，危害程度低。有的要素可以采纳恰当的方法来加以纠正，使产品的质量控制在抱负的范围之内j产品质量的安稳就可以有效确保其互换性。良好的互换性是流水线大批量生产的根本确保。一起也利于产品的维修、更换。 3、材料利用率高经过不同的排样方法，如：穿插、斜向、多排、混合、套裁，乃至无废料排样的方法，可以有效提高材料的利用率，降低产品的材料成本。 4、材料不需加热一般情况下，在进行冲压作业时，材料不需加热。这样不光可以节约能源，减少加热设备和场所占用，还可避免因加热带来的制品表面氧化、烧伤及变形带来的形状尺度不安稳。也可以避免因温度升高给模具带来的晦气影响。 5、冲件力学性能得到提高受五金冲压作硬化现象的影响，冲件表面安排严密，硬度及耐磨性增加，冲件的强度和刚性也有所提高。 6、适应范围广适合冲压成形的产品许多。能处理许多一般机械加工无法或难以完成的加工内容，特别关于一些薄、软、难、怪、微型的零件，或非金属材料零件的加工成形，五金冲压成形几乎是唯一的加工成形方法。 7、操作简略，工人劳动强度低产品的成形过程及根本质量大多由模具和冲压设备来确保，操作时的根本动作都是一样的，并且不受产品杂乱程度的影响。对操作工也没有过高的技术要求，经短期的岗位培训，即可上岗操作。
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