CPC直线导轨、线性滑轨之微型始于 1990 年，微型化之直线运动零组件首先应用在精密量测、检测仪器上。近年来受全球化半导体机械设备产业、电子产业及其周边产业的蓬勃发展迅速成长，因此在产品微小化、高密度化之功能要求下，身为关键机械零组件之线性滑轨亦趋于微小化，并且广泛应用在半导体设备、小型工作机械、机械取放臂、夹治具、消费性 OA产品、高价位电脑周边机械等范畴，实为促进现代科技发展之必须。
    下面东莞显睿公司就来跟大家介绍一下cpc导轨的加工流程：
    整个零件的加工过程为：粗加工一半，精加工也是一半，按顺序进行，中间穿插两次热处理，在精加工阶段采用磨削与刮研两种形式。经过粗加工将零件的大部分进行去除，并且在此加工过程中会产生热量与加工应力，因此，在整个加工过程中需要注意切削三要素的选择，从而减小零件的变形；为了进一步消除变形的影响，保证零件的设计尺寸和形位公差要求，经精加工处理，减少变形情况，满足图纸设计要求。
    在退火处理方面：零部件进行退火的目的是为了消除铸造应力。以50——100℃／h的速度加热至500——550℃ ，保温3——5 h后，以20—— 50℃ ／h的速度冷却至200℃ 之后，再进行空冷处理。
    在人工时效方面：由于在粗加工过程中会产生的加工应力，造成加工完成后所放置一段时间的应力导致零部件变形。这对刚刚加工完成时的尺寸精度和形状精度有误差影响，因此，在工艺过程粗加工与半精加工完成后，为了能够消除加工应力，应对零部件进行人工时效处理。以低于100℃／h的速度加热至500—— 550℃ ， 保温4—— 6 h后，再以20——30℃ ／h的速度炉冷却至200℃ 后，再进行空冷处理。
    以上就是东莞显睿公司为大家介绍的cpc导轨的加工流程，东莞显睿立志于为广大客户提供高品质的产品、全方位的服务，为您的加工应用方案提供有力支持，陪您从容解决技术问题，带绐您高效率、高质量、低成本的全新体验，实现互利共赢的目标。随着工业时代4.0的到来 ,东莞显睿公司将一如既往地秉承诚信、高效、高质、优惠、贴心的服务理念，帮助客户达成更高阶的产品追求。