CPC直线导轨系统使机床可获得快速进给速度，在主轴转速相同的情况下，快速进给是CPC直线导轨的特点。CPC直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。由于CPC直线导轨是标准部件，对机床制造厂来说。唯一要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。当然，为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，作为导向的导轨为淬硬钢，经精磨后置于安装平面上。下面我们就跟东莞显睿公司小编一起来学习下怎样能提高导轨系统的稳定性的。
    机床的工作部件移动时，钢球就在支架沟槽中循环流动，把支架的磨损量分摊到各个钢球上，从而延长CPC直线导轨的使用寿命。
    为了消除支架与导轨之间的间隙，预加负载能提高导轨系统的稳定性，预加负荷的获得。是在导轨和支架之间安装超尺寸的钢球。钢球直径公差为±20微米，以0.5微米为增量，将钢球筛选分类，分别装到导轨上，预加负载的大小，取决于作用在钢球上的作用力。如果作用在钢球上的作用力太大，钢球经受预加负荷时间过长，导致支架运动阻力增大。这里就有一个平衡作用问题；为了提高系统的灵敏度，减少运动阻力，相应地要减少预加负荷，而为了提高运动精度和精度的保持性，要求有足够的预加负数，这是矛盾的两方面。
    导轨系统的设计，力求固定元件和移动元件之间有很大的接触面积，这不但能提高系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力，把作用力广泛扩散，扩大承受力的面积。为了实现这一点，导轨系统的沟槽形状有多种多样，具有代表性的有两种，一种称为哥待式（尖拱式），形状是半园的延伸，接触点为顶点；另一种为园弧形，同样能起相同的作用。无论哪一种结构形式，目的只有一个，力求更多的滚动钢球半径与导轨接触（固定元件）。决定系统性能特点的因素是：滚动元件怎样与导轨接触，这是问题的关键。
    力求固定元件和移动元件之间有很大的接触面积，这不但能提高系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力，把作用力广泛扩散，扩大承受力的面积。为了实现这一点，导轨系统的沟槽形状有多种多样，具有代表性的有两种，一种称为哥待式（尖拱式），形状是半圆的延伸，接触点为顶点；另一种为圆弧形，同样能起相同的作用。
    以上就是提高导轨系统稳定性的方法了。东莞显睿立志于为广大客户提供高品质的产品、全方位的服务，为您的加工应用方案提供有力支持，陪您从容解决技术问题，带绐您高效率、高质量、低成本的全新体验，实现互利共赢的目标。随着工业时代4.0的到来 ,东莞显睿公司将一如既往地秉承诚信、高效、高质、优惠、贴心的服务理念，帮助客户达成更高阶的产品追求。