05-25-2017
食用油精炼设备技术方案——T/D精炼车间工程技术方案
郑州市中航机械有限公司是我国油脂设备行业的科研开发和生产基地，是榨油机设备、精炼油设备、浸出油设备、榨油生产线等设备的专业生产厂家。我公司从建立伊始，始终坚持以品质求发展，靠质量求信誉；公司创建二十多年来，一直本着诚信、开拓、服务的经营理念，不断发展壮大。我公司技术力量雄厚，制造能力优良，制造经验丰富，并引进了先进的管理经验，生产出一批又一批主导市场的榨油机产品，我公司产品以其优越的性能迅速占领市场，远销全国三十余个省市和地区，并出口越南、缅甸、哈萨克斯坦、沙特阿拉伯、印度、巴西、美国、玻利维亚、苏丹、埃塞俄比亚等国家，深受用户好评。
我公司生产的精炼油设备属于间歇精炼，具有大、中型间歇精炼设备的所有功能，优于大、中型精炼设备。本机组成套组合，自备热源，电器控制，重量轻，耗电省。客户回家只需接通电源及自来水（2米高水箱也行），准备少许煤或木柴、烧碱、磷酸的白土等消费材料即可。本机组不需专用厂房，不需专用基础，室内、室外都可使用。
二、 工艺流程：
加碱 加热水 白土 真空 加磷酸 过滤 毛油 碱炼 水洗 脱色 脱臭 成品
三、 主要设备：
中和锅：用于酸炼、碱炼和水洗；脱色锅：用漂白油脂及脱除色素；脱臭锅：用于脱去油脂臭味；（不锈钢制作）导热油炉：提供生产所需热能，温度达到280℃；真空泵：提供脱色、脱臭所需的真空度、可达到755mmHg以上；空压机：吹干脱色白土；压滤机：过滤白土；蒸汽发生器：产生脱臭蒸馏所需蒸汽。
四、 机组操作说明：
<各种油脂操作条件有所不同，仅供参考>
(一)开车前的准备：
1、毛油化验，测定酸价及色泽，有条件的在化验室中做小样试验；
2、接通冷却水；
3、准备白土、碱（NaOH）、煤；
4、接通电源；
5、检查真空泵、空压机、压滤机、导热油泵是否正常；
6、每次更换导热油，必须在98℃左右加热5小时，高位槽若无水蒸气溢出，可以缓慢加到280℃。
（二）碱炼操作法：
1、开车：点燃导热炉，导热油温控制在98℃左右，启动真空泵，正常后待用；
2、间歇精炼设备操作全过程为：进油→升温→酸炼→碱炼→水洗2～3次→干燥脱水，总时间为24小时左右。碱炼操作法按加碱浓度与油温的不同，分为低温浓碱法<初温20～30℃，碱浓度为20～30Be>与高温淡碱法<初温75℃，碱浓度为 10～16Be>两种，前者应用极普遍，后者主要适用于酸价低，色泽浅而杂质少的毛油。
Ⅰ.低温浓碱法操作：
调整油温20～30℃，然后将20～30Be的碱液在5～10分钟内加完并在60转/分的条件下搅拌约20～60分钟，观察反应后的皂粒形成分离状况开始慢慢升温，每分钟约升高1℃，当温度达到60℃时，停止搅拌，开始静止使皂脚沉降，一般需6～8小时，然后放出皂脚。
Ⅱ.高温淡碱法操作：
首先按毛油酸价确定加碱浓度<参见下表>，计算加碱量和加水量，当酸价低于5时，每一个单位酸价，每吨油加水总量为23公斤，酸价5 以上时，不超过油重的12%，超碱仅为0.005～0.002%。毛油酸价 ＜3 3～5 5～7 7～10 ＞10碱浓度Be 10 11 12 14 16操作时先将毛油搅拌均匀，升温至70～75℃稀盐水或磷酸（浓度90%）<用量为0.1%>,待出现微粒时，再加碱，继续搅拌40～50分钟，并升温到90～95℃，当皂粒明显析出时停止搅拌，静止2～3小时后放皂脚。
Ⅲ.水洗：
放出皂脚后，油脂进一步升温至90℃，然后加入热水进行水洗，搅拌。水温应大于油温5～10℃左右，水温过低容易乳化。水加完后继续搅拌5分钟，然后静置沉淀4小时，放出皂水，反复水洗2～3次，视清油质量而定。水洗清油慢慢进行升温至105℃，搅拌脱水1小时，水洗清油也可直接吸入脱色锅真空干燥30分钟即可。
（三）脱色操作法：
1、开启真空泵，真空度≥700mmHg先将水洗后的碱炼油吸入脱色锅，边搅拌，边升温达到90℃，再搅拌30分钟，使水份降到0.1%以下，然后吸入少量脱色剂<白土、活性炭>，添加量视油色而定，一般油量2～4%，搅拌30分钟，降温至70℃后，用压缩空气压到滤油机进行白土油分离，得到脱色油。
（四）脱臭操作法：
脱色油由真空泵吸入脱臭锅，在真空度达到755mmHg 以上时，开始蒸馏同时脱臭计时；
1、脱臭时间：4小时；
2、脱臭温度：240℃/755mmHg～260℃/759mmHg；
3、脱臭真空度：755mmHg 以上；
4、整个计时过程必须水蒸汽蒸馏；
5、脱臭完成后，继续在真空状态下关闭直接蒸汽，关闭导热油，打开冷却水阀门，待油温降至40～80℃左右时，关闭真空泵阀门，取样检验合格后，罐桶包装，完成高级烹调油生产过程。
五、注意事项：
1、每次更换导热油后，导热油炉一定要在90℃左右保温循环5小时以上。
2、中和锅及脱色脱臭设备，热能使用必须进行合理的分配及调节。脱臭时，必须保证脱臭温在240～260℃，其它设备主要靠阀门调节平衡。
3、检修后，凡是导热管路垫片必须使用石墨垫片，更换阀门必须采用高温阀门。
4、导热油炉点火前，必须先启动导热油泵，导热油炉停火后，导热油泵必须继续运转，待导热油温降到100℃以下时，才能关闭导热油泵。禁止无导热油点火生炉；禁止导热油泵不运转时点火生炉。
郑州市中航机械有限公司服务承诺
售前服务：为您提供工艺设计、方案流程、详细报价、现场布局等一站式服务。
售中服务：发货验收达到您的满意，协助拟订施工方案和详细流程。
售后服务：公司派一流的技术人员到现场协助指导设备安装、调试设备及培训工作人员。
产品质量：易损件除外 一年内质量保证！终身保修，为您解除后顾之忧。
【温馨提示】网站中标识的价格仅做参考，根据原材料价格浮动，具体价格以来电咨询为准，欢迎新老客户和国际友人来公司考察。公司配有专车负责飞机、火车的接送服务，中航全体员工竭诚为您服务，欢迎您的到来。
地 址：河南省·郑州市·荥阳市豫龙工业园区260号
http://www.zhposuiji.com/news/jishu/20151204466.html
我公司生产的精炼油设备属于间歇精炼，具有大、中型间歇精炼设备的所有功能，优于大、中型精炼设备。本机组成套组合，自备热源，电器控制，重量轻，耗电省。客户回家只需接通电源及自来水（2米高水箱也行），准备少许煤或木柴、烧碱、磷酸的白土等消费材料即可。本机组不需专用厂房，不需专用基础，室内、室外都可使用。
二、 工艺流程：
加碱 加热水 白土 真空 加磷酸 过滤 毛油 碱炼 水洗 脱色 脱臭 成品
三、 主要设备：
中和锅：用于酸炼、碱炼和水洗；脱色锅：用漂白油脂及脱除色素；脱臭锅：用于脱去油脂臭味；（不锈钢制作）导热油炉：提供生产所需热能，温度达到280℃；真空泵：提供脱色、脱臭所需的真空度、可达到755mmHg以上；空压机：吹干脱色白土；压滤机：过滤白土；蒸汽发生器：产生脱臭蒸馏所需蒸汽。
四、 机组操作说明：
<各种油脂操作条件有所不同，仅供参考>
(一)开车前的准备：
1、毛油化验，测定酸价及色泽，有条件的在化验室中做小样试验；
2、接通冷却水；
3、准备白土、碱（NaOH）、煤；
4、接通电源；
5、检查真空泵、空压机、压滤机、导热油泵是否正常；
6、每次更换导热油，必须在98℃左右加热5小时，高位槽若无水蒸气溢出，可以缓慢加到280℃。
（二）碱炼操作法：
1、开车：点燃导热炉，导热油温控制在98℃左右，启动真空泵，正常后待用；
2、间歇精炼设备操作全过程为：进油→升温→酸炼→碱炼→水洗2～3次→干燥脱水，总时间为24小时左右。碱炼操作法按加碱浓度与油温的不同，分为低温浓碱法<初温20～30℃，碱浓度为20～30Be>与高温淡碱法<初温75℃，碱浓度为 10～16Be>两种，前者应用极普遍，后者主要适用于酸价低，色泽浅而杂质少的毛油。
Ⅰ.低温浓碱法操作：
调整油温20～30℃，然后将20～30Be的碱液在5～10分钟内加完并在60转/分的条件下搅拌约20～60分钟，观察反应后的皂粒形成分离状况开始慢慢升温，每分钟约升高1℃，当温度达到60℃时，停止搅拌，开始静止使皂脚沉降，一般需6～8小时，然后放出皂脚。
Ⅱ.高温淡碱法操作：
首先按毛油酸价确定加碱浓度<参见下表>，计算加碱量和加水量，当酸价低于5时，每一个单位酸价，每吨油加水总量为23公斤，酸价5 以上时，不超过油重的12%，超碱仅为0.005～0.002%。毛油酸价 ＜3 3～5 5～7 7～10 ＞10碱浓度Be 10 11 12 14 16操作时先将毛油搅拌均匀，升温至70～75℃稀盐水或磷酸（浓度90%）<用量为0.1%>,待出现微粒时，再加碱，继续搅拌40～50分钟，并升温到90～95℃，当皂粒明显析出时停止搅拌，静止2～3小时后放皂脚。
Ⅲ.水洗：
放出皂脚后，油脂进一步升温至90℃，然后加入热水进行水洗，搅拌。水温应大于油温5～10℃左右，水温过低容易乳化。水加完后继续搅拌5分钟，然后静置沉淀4小时，放出皂水，反复水洗2～3次，视清油质量而定。水洗清油慢慢进行升温至105℃，搅拌脱水1小时，水洗清油也可直接吸入脱色锅真空干燥30分钟即可。
（三）脱色操作法：
1、开启真空泵，真空度≥700mmHg先将水洗后的碱炼油吸入脱色锅，边搅拌，边升温达到90℃，再搅拌30分钟，使水份降到0.1%以下，然后吸入少量脱色剂<白土、活性炭>，添加量视油色而定，一般油量2～4%，搅拌30分钟，降温至70℃后，用压缩空气压到滤油机进行白土油分离，得到脱色油。
（四）脱臭操作法：
脱色油由真空泵吸入脱臭锅，在真空度达到755mmHg 以上时，开始蒸馏同时脱臭计时；
1、脱臭时间：4小时；
2、脱臭温度：240℃/755mmHg～260℃/759mmHg；
3、脱臭真空度：755mmHg 以上；
4、整个计时过程必须水蒸汽蒸馏；
5、脱臭完成后，继续在真空状态下关闭直接蒸汽，关闭导热油，打开冷却水阀门，待油温降至40～80℃左右时，关闭真空泵阀门，取样检验合格后，罐桶包装，完成高级烹调油生产过程。
五、注意事项：
1、每次更换导热油后，导热油炉一定要在90℃左右保温循环5小时以上。
2、中和锅及脱色脱臭设备，热能使用必须进行合理的分配及调节。脱臭时，必须保证脱臭温在240～260℃，其它设备主要靠阀门调节平衡。
3、检修后，凡是导热管路垫片必须使用石墨垫片，更换阀门必须采用高温阀门。
4、导热油炉点火前，必须先启动导热油泵，导热油炉停火后，导热油泵必须继续运转，待导热油温降到100℃以下时，才能关闭导热油泵。禁止无导热油点火生炉；禁止导热油泵不运转时点火生炉。
郑州市中航机械有限公司服务承诺
售前服务：为您提供工艺设计、方案流程、详细报价、现场布局等一站式服务。
售中服务：发货验收达到您的满意，协助拟订施工方案和详细流程。
售后服务：公司派一流的技术人员到现场协助指导设备安装、调试设备及培训工作人员。
产品质量：易损件除外 一年内质量保证！终身保修，为您解除后顾之忧。
【温馨提示】网站中标识的价格仅做参考，根据原材料价格浮动，具体价格以来电咨询为准，欢迎新老客户和国际友人来公司考察。公司配有专车负责飞机、火车的接送服务，中航全体员工竭诚为您服务，欢迎您的到来。
地 址：河南省·郑州市·荥阳市豫龙工业园区260号
http://www.zhposuiji.com/news/jishu/20151204466.html
97
