02-28-2019
宁波铭德如何看烧结砖和红砖的区别
烧结砖和红砖的区别
烧结砖”对于每个人来说可能是陌生的，但是如果说到红砖相信很多人脑海中会一下子浮现出情景：大型高炮筒，冒着滚滚浓烟生产的普通砖头，它是我们早期见到的产物，在早期，该产品是建筑房子的主要产品。
但是随着经济的发展，由于人们对健康的需要，国家对空气、18855529712宁波铭德物流有限公司http://www.zgdmwl.com环境的要求，消费者对生活质量的提高，一切都变了，烧结砖改变了这一切。早期的红砖是用泥土通过切割，放进炉窑里高温烧制到一定程度才成型的。但是不环保，突出的变现在：噪声污染、空气污染、土地污染，更长远的不是可持续发展。
然而烧结砖却不同，它是由粘土页岩、煤矸石、粉煤灰等为原料来制造的，可以再回收利用。由于有比较好的抗风化性、抗腐蚀耐磨性外他还具有装饰作用，逐渐的成为人们生活的一部分，这是时代的进步，这是人们对生活的渴望。他不仅能够装扮个人房子，更多的体现在人们对“美”的追求，在酒吧、KTV,古典建筑、博物馆、体育馆等公共场所。
烧结装饰砖的技术特点
外观古朴、典雅
烧结页岩铺路砖颜色古 朴，自然，压制面形成自然纹理，同时烧结砖通体颜色一致，经多年使用后仍不失其本色。是经特殊工艺生产的窑变砖、过火砖及手工砖尤其是和建筑及古街区修复。
内在品质优质
烧结砖由高电位压力机压制成型，再经过外燃工艺烧制，使铺路砖抗压强度大于70Mpa，吸水率小于8%抗冻融性能好。
防滑、耐磨损、无污染
烧结砖独有的快干性能，使其防滑性能优异。砖体经过1100摄氏度高温烧结，内部颗粒发生熔融，使耐磨度极大提高，经车辆碾压无粉尘产生，不会对环境产生污染，是绿色环保建材。
耐候性
烧结砖具有耐候性，可以抵抗恶劣环境和腐蚀性物质的侵蚀。烧结砖是吸水和排水速度相等的唯一建筑材料，速度大约比其他建筑材料高10倍，是调节大气与土壤湿度平衡的有效介质，采用柔性铺法可与基层形成透水体系，可有效缓解城市岛效应。
铺设简单
由于产品主要用于人行道、轻型车道及广场，大部分采用柔性铺设方法，无需砂浆及混凝土，干法施工，大量节约机械及劳动力。
使用寿命长
烧结砖随着时间的推移变得日益紧密，使砖与基层建材料及嵌缝材料互相作用以得到互锁的独特性质，固定砖的位置并且通过垫层将荷载向下传递到基层，充分发挥铺路砖的强度优势，提高道路系统整体承受荷载的能力。经过适当的安装，砖路异常的坚固耐久。
易于维护
烧结砖路面维护极其简单，采用无砂浆铺路，破损砖易于更换，通常只需用清水轻轻刷洗即可除去大部分表面污渍
页岩生产烧结砖应达到的几种要求
页岩是粘土岩的一种。页岩成分复杂，除粘土矿物(如高岭石、蒙脱石、水云母、莫来石等)外，还含有许多碎屑矿物(如石英、长石、云母等)和自生矿物（如铁、铝、锰的氧化物与氢氧化物等)。页岩具有页状或薄片状层理，用硬物击打易裂成碎片。页岩是由粘土物质经压实作用、脱水作用、重结晶作用后形成的。
1、页岩的类型
常见的页岩有：①黑色页岩②碳质页岩③油页岩④硅质页岩⑤铁质页岩⑥钙质页岩。
1.1黑色页岩
岩石中含有较多的有机质或细分散状的硫化铁而呈黑色。18855529712宁波铭德物流有限公司http://www.zgdmwl.com外貌与炭质页岩相似，其区别在于不染手。黑色页岩一般形成于缺氧、富含H2S的较闭塞海湾和湖泊的较深水地区。如我国北方白垩系中的黑色页岩中含有丰富的有机质和介形虫、孢粉等微体古生物，是重要的生油岩系。
1.2炭质页岩
这种页岩中含有大量呈细分散状均匀分布于岩石中的炭化有机质，黑色、能染手。但灰分>30%，一般很难作燃料。常含大量植物化石，是湖泊、沼泽环境下的产物，出现于煤系中，常形成煤层的顶板与底板。
1.3油页岩
油页岩是含有一定数量干酪根(>10%)的页岩。颜色有浅黄、黄褐、暗棕、棕黑、黑色等。一般来说，含有机质愈多，其颜色也愈深。其特点是比一般的页岩轻，而且有弹性，用小刀刮之，往往可成刨花状的薄片。易燃，并发出沥青味及流出油珠。油页岩属于页岩的范畴，但具有腐泥煤的特征，也有人把它叫做“高灰分的腐泥煤”。油页岩主要是在闭塞海湾或湖沼环境中由低等植物如藻类及浮游生物的遗体死亡后，在隔绝空气的还原条件下形成的，常与生油岩系或含煤岩系共生。
1.4硅质页岩
页岩中Si02平均值约58%，而硅质岩中的Si02，可达85%以上。在富含高岭石的硅质泥岩、页岩中，常保存有硅藻、海绵和放射虫化石，所以一般认为这种岩石中硅质的来源与生物有关，有的也可能和海底喷发的火山灰有关。故硅质页岩中含有较多的玉髓、蛋白质等。
1.5铁质页岩
岩石中含有铁矿物，铁质矿物作为色素使岩石带色，多呈红色或灰绿色。红色铁质泥岩和页岩一般与砂岩共生，构成所谓“红层”，在我国中、新生代地层中分布很广。呈红色主要足由于沉积物在陆相干旱、半干旱气候条件的氧化环境下，被三价铁渲染的结果。
1.6钙质页岩
岩石中含有碳酸钙，分布很广。常见于大陆和海陆过渡环境的红色岩系中，浅海和泻湖沉积的钙泥质岩系中也很常见。如我国北方下寒武统馒头组、南方三叠系青龙群中的页岩，大部分为钙质页岩。
大部分页岩是生产烧结砖瓦的比较好的原料，但也有一部分页岩不能用来生产烧结砖。究其原因，就是这一部分原料的物理和化学性能不能满足烧结砖对原料的性能要求。
2、页岩的物理性能
页岩的硬度一般为普氏硬度系数1.5~3，结构比较致密的，其普氏硬度系数可以达到4~5，有的硬质页岩的硬度更高。
页岩的颗粒组成与它的自然颗粒级和成岩原因有关，颗粒组成变化的波动幅度较大，从而影响页岩的其他性能。
根据形成岩石时沉积情况的不同，页岩的塑性指数范围在5~23，有的页岩的塑性指数甚至超出了这一范围。故有的页岩实际上是不能作为烧结砖的原料的。
页岩原料的干燥敏感性的高低，表现为多种多样的形式。通常用干燥敏感性系数来衡量，它的范围一般在0.4-1.6之间，对于有些塑性非常高的页岩来说，它的干燥敏感性系数可能更高。
页岩的干燥线收缩率，根据其种类不同也有很大的变化，其变化范围在2.5%-10%。
3、页岩的化学性能
不同的页岩，其化学成分指标也是不一样的，自然界存在的页岩，其化学成分含量变化也是比较大的。一般隋况下，页岩的Si02，含量在45%~80%之间波动，A12O3量在12%-25%之间波动，Fe2O3含量在2%-10%之间波动，CaO含量在0.2%-12%之间波动，MGO含量在0.1%-5%之间波动。
4、生产烧结砖时对页岩原料物理性能的要求生产页岩烧结砖时，18855529712宁波铭德物流有限公司http://www.zgdmwl.com对页岩的物理陛能的要求是：页岩的普氏硬度系数小于4，粉碎后粒度小于2mm。塑性指数为7%- 15%，干燥线收缩在3%—8%，烧成线收缩的变化范围为2%-5%，干燥敏感性系数要求的范围是0%—1.5%，烧成温度范围的要求>50度。原料颗粒级配符合原料成型后颗粒最紧密堆积原理。
5、生产烧结砖时对页岩原料化学性能的要求
生产页岩烧结砖时，要求制砖原料中Si02的含量为55%~70%，Al203的含量为10%~20%，Fe2O3的含量为2%—10%，GaO含量<15%，MGO含量<3%，SO3含量越小越好，K+、Na+等低熔点含量要适量。特别应该注意的是当页岩中石灰质矿物的粒度小于0.51mm时，其含量可以达到20%左右，而当石灰质矿物的粒度大于0.5mm时，其含量应小于2%。
用页岩原料生产烧结砖时，如果主要成分在制砖要求含量的范围以内，则会使生产较顺利的进，如果某种成分超出了原料的要求范围，就要对烧成过程进行相应的调整。
如原料中大颗粒Si02含量多时，一方面将增加制品的耐火度，提高制品的烧成温度，干燥收缩小、干燥敏感性低起到瘠化剂的作用。另一方面，由于Si02在烧成过程中要进行晶型转换，使其体积发生变化，如果控制不好，会造成制晶缺陷，降低制品的力学强度，特别是抗折强度。可是小颗粒的Si02易于熔融，使制品结构均匀、密实，当原料中Si02含量大于75%时，对制品的烧成过程是不利的。如果含量超过80%，烧成后制品的体积不但不收缩，反而发生膨胀，使抗折强度大大降低。与此相反，当原料中Si02含量小于于50%时，则制品抗冻性能很差。
Al2O3是耐火度很高的氧化物，它是砖瓦产品中必不可少的组分，它赋予制品一定的力学强度，当原料中Al2O3的含量小于10%时，烧成制品的力学强度较低，提高原料中Al2O3，的含量，可使制品的力学强度增加。但烧成温度也将随之升高，燃料消耗量增大。
Fe2O3在砖瓦产品的烧成过程中起到几方面的作用：①它是一种着色剂，能使制品颜色发生变化，当窑内为氧化气氛时，铁是以高价形式存在，制品呈红色，当窑内为还原性气氛时，铁是以低价形式存在，制品呈黑色或青蓝色；②在还原性气氛中，以低价形式存在的铁，是一种强有力的助熔剂，能降低原料的耐火度；③大颗粒的铁氧化物在制品烧成中会出现褐色或黑色斑点。
CaO虽然是一种助熔剂，但它不利于制品烧成，表现在：①含量过高时会缩小原料的烧成温度范围，给烧成带来困难；②会与含铁的矿物化合，使制品的红色得到漂白，而变为黄色或者浅黄色；③大颗粒的CaO存在于烧成后的制品中，会产生石灰“爆裂”，影响制品强度，甚至使制品失去使用功能。所以，原料中CaO含量越低越好，如果含量高，则应将其破碎350.5mm以下，烧成时，应适当提高烧成温度，让CaO与其他组分充分结合，达到“死”烧的目的。
MgO虽然起助熔作用，但如果它与SO3结合。会产生MgSO4，MgSO4却是有害于制品的，会使制品泛白霜、体积膨胀，破坏其结构，降低强度。
Na+、K+化合物在烧成过程中主要起助熔作用，并能赋予制品强度。
18855529712宁波铭德物流有限公司http://www.zgdmwl.com当我们对自己生产所用的原料有了全面、准确的认识后，就可根据各组分含量的多少，对烧成过程进行准确的控制，根据Si02晶型转化、发生体积膨胀的规律，控制烧成的升温速度和冷却的降温速度。当Si02颗粒较大，含量较高时，应适当提高烧成温度，当Si02颗粒较小，含量较低时，可适当降低烧成温度。根据原料中Al2O3含量的高低，确定制品的烧成温度，为Al2O3与其他组分的结合，提供必要和充分的烧成条件。当Al2O3含量较高时，采用较高的烧成温度，当Al2O3含量较低时，采用适宜的烧成温度，按照GaO含量的多少，制定制品的烧成温度范围。当CaO含量高时，烧成温度范围要小一些，应注意烧成温度的波动范围不要太大，否则会出现欠火砖，或者过火砖。
6、哪些页岩可以生产烧结砖
到底什么样的页岩可以生产烧结砖？从上面的分析可以看出，只有符合物理和化学两种性能要求的原料，才能生产出合格的烧结砖。
当页岩的物理性能符合塑性指数为7%-15%，干燥线收缩在3%-8%，烧成线收缩的变化范围为2%-5%，干燥敏感性系数要求的范围是0%-1.5%，烧成温度范围的要求>50℃，普氏硬度系数小于4，就能满足生产时对其物理陛能的要求。
当页岩石的化学性能符合Si02的含量为55%~70%，从Al2O3的含量为10%~20%，Fe2O3的含量为2%~10%，CaO的含量<15%，MSO含量<3%，SO3含量越小越好，K+、Na+等低熔点含量要适量时，就能满足生产时对其化学性能的要求。
所以，同时符合物理和化学两种性能要求的页岩，就可以生产烧结砖。
解读空心烧结砖的发展方向
一、空心烧结砖的发展响应了相应的政策
烧结墙体材料行业要高度重视国家强制性标准的贯彻实施，在组织生产的过程中采取积极有效的措施：如生产节能空心制品、降低坯体含水率、合理选择使用焙烧窑炉、保持稳定的热工制度、采用二次进风、压力平衡和风机变频技术、重视窑车保温和密封、充分发挥隧道窑的生产能力利用好余热、加强节能管理等，做到有效节约能源和提高能源使用效率，降低能源消耗，实现砖瓦行业节能减排的目标。
二、空心烧结砖的发展是推广重点
回顾砖瓦工业在“十二五”期间，积极推进烧结砖砌块生产及应用、煤矸石烧结砖隧道窑余热发电技术、砖瓦企业节能变频技术改造工程、建筑垃圾资源化利用、城镇生活污水处理厂污泥和垃圾无害化处理能力及资源化利用能力，重点实施产业化示范工程、砖瓦行业整装装备的研发、重点发展新型节能保温墙体屋面材料等方面的工作，是砖瓦行业“十三五”发展规划制定的依据和基础。
三、空心烧结砖的发展将替代黏土实心砖
18855529712宁波铭德物流有限公司http://www.zgdmwl.com黏土实心砖一直作为我国墙体材料的主体材料，经历了20多年的墙材革新与建筑节能工作的推进，已经由2008年的年总产量7300亿块，减少到目前的年总产量3000亿块的水平。推广空心烧结砖以取代黏土实心砖是砖瓦工业今后发展的一项重要任务，也是提升我国农村节能建筑水平的关键环节。
所以，空心烧结砖的发展前景一度被看好，空心烧结砖企业会大力生产空心烧结砖的优质产品。
论烧结砖原料与窑炉存在的生产关系
一、提高对烧结砖原料的认识
烧结砖原料有很多种，如现在较常用的原料有：页岩、煤矸石、粉煤灰、尾矿、淤泥、建筑垃圾等，均作为新墙材烧结原料，那么要想深层次对原料的了解，掌握的技术重点，都要从它的物理性能、化学原理去认识它。掌握原料的内在关系，如何适应烧成合格产品，就要对原料的认识进行提高，才能促使我们的投资发挥功能作用，达到生态，原料合理使用效益化。提高我们的投资效率。产生社会效应。
1.1煤矸石是煤矿的工业废料，排量很大，一般为煤贮量的15～20%。例如一个年产100万吨的煤矿，每年排出矸石量约为15～20万吨，那么这种数量可供一个年产8000万块标砖使用量。用煤矸石做原料制砖，其发热量除能满足本身烧结的需要外，一般可利用其余热干燥砖坯及加热锅炉使用等，大大节约热原用煤。在这是重点要提示我国各地矸石的物理化学性能差别很大。煤矸石的种类也很多，如碳质矸石，泥质矸石，砂岩质矸石，又有多年风化的陈矸石和新矸石；从颜色上分白矸、灰矸、黑矸、红矸和绿矸，它的硬度也不同，有的硬度(f)2～3，有的硬度为(f)4～5。发热量也高低不一，少的每公斤有200多千卡，多的达1000～2500千卡，粉碎后塑性指数低的5～7，高的可达18左右，自然含水率低的4～5%，高的达20%。
1.2什么叫粉煤灰，从煤粉炉烟气中收集的灰分称为粉煤灰。它是火力电厂等燃煤粉炉排的废料，堆放这些工业废料，需要占地，严重影响环境卫生，粉煤灰颗粒小(一般80微米方孔筛筛余量小于8%)，18855529712宁波铭德物流有限公司http://www.zgdmwl.com利用它掺和制砖可以减少破碎工序，节省劳力，是制砖的一种好原料。粉煤灰的化学成份，基本上接近制砖的粘土成份，它含的氧化铝和氧化镁的含量略高，它的具体成分随原煤种类有很大关系，变化较大。粉煤灰有不同的排出方式，一般分为湿排和干排两种。湿排的粉煤灰必须经过脱水处理，将水份降低到25%以下，然后才能使用，各地粉煤灰的发热量很不一样，一般在1000千卡/公斤以下，较差的只有200～300千卡/公斤。粉煤灰的颗粒可分为粗、中、细三类，粗灰经4900孔筛余量在40%以上；中灰经4900孔筛余量在20%～40%；细灰经4900孔筛余量为20%以下。粉煤灰的颗粒越细越可多掺配使用，如混合料能允许掺配50%的细灰时，改用中粒灰只能掺配45%左右，而改用粗灰时只能掺配40%左右。粉煤灰基本上无塑性，所以一般都要与参合料如粘土、页岩、煤矸石等粘结料掺和使用，才能生产烧结砖。经掺配后的粉煤灰混合料，为了使粉煤灰有较高的掺配量，要求混合料中粘结剂的可塑性尽可能要高一些，粉碎后的颗粒尽可能细一些。除对其可塑性，颗粒度及发热量等另有要求外，其它性能均应符合制砖的各项技术指标要求。
1.3页岩是一种沉积岩，含杂质(K2O、NaO、CaO、Fe2O3等)较多，外观有青灰，深红，黑，绿等颜色。其矿物类型为石英粉砂岩，长石粉砂岩等。页岩是生产烧结砖比较好的一种原料，它的化学成份一般与熔粘土相近，页岩的硬度一般为普氏硬度系数(f)1.5～3，但也有结构致密性，为普氏硬度系数4～5，甚至更高，页岩粉碎后的粒度要求在2.5毫米以下，物料粒度越细，塑性越好，烧成制品致密高，强度也越高。
1.4烧结砖原料的主要物理要求与化学性能;无论采用何种原料，一般它的烧结成分要达到以下要求：一是二氧化硅SiO2含量不宜大于70%，超过这些含量时塑性大为降低，制品抗压抗折强度也较低。二是三氧化二铝Al2O3含量以10～20%为宜，低于10%时，制品的力学强度较低，高于20%虽然制品强度较高，但烧成温度较高，煤耗量较大。三是三氧化二铁Fe2O3，含量以3～10%为宜，含量过高时会降低制品的耐火度。四是氧化钙CaO，含量不得超过10%，含量过高时将缩小烧成温度范围，当氧化钙含量大于15%时，烧成温度将缩小25℃。给焙烧造成困难，其颗粒较大(大于2毫米)时更易形成酥砖或引起制品爆裂，含量过高时还可能导致坯体严重变形。五是氧化镁MgO含量一般不超过3%，含量越少越好。其化合物如硫酸镁在制品中产生了一种白色的泛霜，影响制品质量。六是硫酐SO3含量一般不超过1%，越少越好，硫酐在焙烧过程中的逸出，是制品发生膨胀和产生气泡原因，其它的含硫物对制品存在有害，如硫酸钙能引起制品泛白和起霜，硫酸镁能引起制品泛霜和体积膨胀等不利因素
论烧结砖生产工艺选择的探讨
目前很多烧结砖生产企业和投资者在生产工艺选择的问题上产生很多盲点。现根据笔者遇见一些投资者与生产企业者，他们在对生产工艺流程的理解问题中，由其是对选择工艺流程的原则以及影响工艺流程选择的因素，它们彼此之间产生的关系起何种变化，相互之间起什么作用，并不完全了解。就这些问题，笔者谈一下个人的浅薄看法，供投资生产者参考。
一、必须掌握选择工艺流程的原则
1.1在选择工艺流程，首先要保证产品质量需求的要求。在18855529712宁波铭德物流有限公司http://www.zgdmwl.com满足产品质量要求的前提下，生产流程应选择简单化，注重实用性。
1.2在选用新设备、新技术、新工艺时，要充分调查和研究，特别要注重生产厂家在生产过程中的经验，不能千篇一律。不同的地方和不同的环境，不同的原料和不同的技术操作工人，都要考虑不同的方式。
1.3在选择工艺流程时，如何确定机械自动化的水平高低，要本着结合自身条件为原则，从工厂的规模及当地当时的实际情况和具体条件出发，综合考虑多种因素后方可确定，机械自动化的水准点。就发展的方向来说，机械化代替手工操作，这是必然的发展方向。如有条件时要考虑自动化的高水准，有利于产品的更新和产出投入比。
1.4在选择工艺流程时，必须进行技术经济分析，使建厂后的各项技术经济指标要经济又合理，不能流行一时的目的。
二、影响工艺流程选择的因素有那些。
2.1原料的硬度与粒度
原料的硬度和粒度是影响工艺流程的主要因素。如有些原料硬度大，构造致密，就应加强破碎并要对粒度严格的控制。如有些原料块度过大，一次破碎达不到工艺要求，就要采用多级破碎。再有些原料中含有杂质和石块时，在加工过程就要考虑除石及净化设备，将杂质、石块去掉，而有些原料中含有少量杂质，这些杂质程度较小硬度不大，容易粉碎，且掺入原料中对制品的质量影响不大时，也要考虑适当地加强粉碎，控制程度，掺入原料中使用。
2.2原料的塑性与水分
原料的塑性过低，不能满足工艺要求，有的可以采用风化的方法来提高其塑性，有的要加强粉碎，练泥、闷料，湿化以增加原料的可塑性。原料塑性过高时，需要掺入瘠性物料以降低其可塑性，，为使其能够混合均匀，此刻对原料的混合搅拌就十分重要。同时原料自然含水率的高低，也会影响工艺流程的的选择，原料自然含水率过低时就要考虑多次加水，多次混合搅拌，使其混合均匀。反之，水份过高时，有的(如粘土)可掺些干料以降低其水份，有的(如冻土)就要增加烘干设备，再就是有的如湿排，粉煤灰，还必须采用脱水设备进行脱水处理后才使用。
2.3单一原料与混合原料
如粘土与煤矸石，页岩与煤矸石，页岩与粘土，18855529712宁波铭德物流有限公司http://www.zgdmwl.com粉煤灰与粘土或页岩为原料的制品，采用内燃的工艺流程也各有不同。尤其是生产粉煤灰烧结砖，粉煤灰和其他粘结济的用量是各有不同比例，因此对原料的混合搅拌是至关重要的一环，在选择工艺流程时必须确保混合料均匀为前提，以满足工艺要求。
2.4当地的气候条件
当地的气候条件是影响工艺流程选择的因素之一，如潮湿多雨，要考虑原料棚,干燥车间等防雨设施,气候温暖地区对自然干燥有利。如寒冷地区则采用人工干燥的优越性更为突出。烧结成品的关键一环是干燥，特别是人工干燥对干燥的热量调配，处理要考虑周到，充分利用余热。
2.5不同的产品品种
产品品种不同也是对工艺流程影响的重要因素之一，如生产普通标砖，工艺流程比较简单，而生产空心模数砖，薄壁大孔非承重空心砖，对泥料加工有较高的工艺要求。其工艺流程也相应要复杂一些。
2.6坯体的温度要求
坯体是否需要加热，也是影响工艺流程选择的因素，对于干燥敏感性较大的原料，并采用人工干燥来干燥砖坯时，为了提高坯体的湿传导能力，在制坯过程中将物料用蒸汽加热，使砖坯达到要求的温度。这种采用蒸汽加热处理泥料，热挤出成型砖坯的工艺，不仅能改善泥料成型的性能，并为快速干燥提供了良好的条件，特别是寒冷地区，其效果就更为显著。
2.7机械自动化水平高低的要求
在选择工艺流程时，对机械自动化水平高低的要求，要从实际出发。如有条件，均可采用机械自动化水平高的工艺流程，但必须要经过经济核算是否符合经济规律，投资的产出比。
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http://18855529712.com/sitemap.html宁波市中墙新型建材有限公司专业从事轻质砖、加气块、加气混凝土砌块、蒸压加气混凝土砌块、加气砌块、蒸压粉煤灰砖、灰砂砖、自保温砌块、alc板材、轻质隔墙板20余年，在原有的生产的基础之上，不断进取革新推出新解决方案推进新型墙体材料的改革锐进，都勇18855529712 13586581468主要供应宁波、杭州、绍兴、金华、嘉兴、湖州、丽水、台州、舟山、上海、嘉兴http://qingzhizhuan.com.cn/sitemap.xml
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烧结砖”对于每个人来说可能是陌生的，但是如果说到红砖相信很多人脑海中会一下子浮现出情景：大型高炮筒，冒着滚滚浓烟生产的普通砖头，它是我们早期见到的产物，在早期，该产品是建筑房子的主要产品。
但是随着经济的发展，由于人们对健康的需要，国家对空气、18855529712宁波铭德物流有限公司http://www.zgdmwl.com环境的要求，消费者对生活质量的提高，一切都变了，烧结砖改变了这一切。早期的红砖是用泥土通过切割，放进炉窑里高温烧制到一定程度才成型的。但是不环保，突出的变现在：噪声污染、空气污染、土地污染，更长远的不是可持续发展。
然而烧结砖却不同，它是由粘土页岩、煤矸石、粉煤灰等为原料来制造的，可以再回收利用。由于有比较好的抗风化性、抗腐蚀耐磨性外他还具有装饰作用，逐渐的成为人们生活的一部分，这是时代的进步，这是人们对生活的渴望。他不仅能够装扮个人房子，更多的体现在人们对“美”的追求，在酒吧、KTV,古典建筑、博物馆、体育馆等公共场所。
烧结装饰砖的技术特点
外观古朴、典雅
烧结页岩铺路砖颜色古 朴，自然，压制面形成自然纹理，同时烧结砖通体颜色一致，经多年使用后仍不失其本色。是经特殊工艺生产的窑变砖、过火砖及手工砖尤其是和建筑及古街区修复。
内在品质优质
烧结砖由高电位压力机压制成型，再经过外燃工艺烧制，使铺路砖抗压强度大于70Mpa，吸水率小于8%抗冻融性能好。
防滑、耐磨损、无污染
烧结砖独有的快干性能，使其防滑性能优异。砖体经过1100摄氏度高温烧结，内部颗粒发生熔融，使耐磨度极大提高，经车辆碾压无粉尘产生，不会对环境产生污染，是绿色环保建材。
耐候性
烧结砖具有耐候性，可以抵抗恶劣环境和腐蚀性物质的侵蚀。烧结砖是吸水和排水速度相等的唯一建筑材料，速度大约比其他建筑材料高10倍，是调节大气与土壤湿度平衡的有效介质，采用柔性铺法可与基层形成透水体系，可有效缓解城市岛效应。
铺设简单
由于产品主要用于人行道、轻型车道及广场，大部分采用柔性铺设方法，无需砂浆及混凝土，干法施工，大量节约机械及劳动力。
使用寿命长
烧结砖随着时间的推移变得日益紧密，使砖与基层建材料及嵌缝材料互相作用以得到互锁的独特性质，固定砖的位置并且通过垫层将荷载向下传递到基层，充分发挥铺路砖的强度优势，提高道路系统整体承受荷载的能力。经过适当的安装，砖路异常的坚固耐久。
易于维护
烧结砖路面维护极其简单，采用无砂浆铺路，破损砖易于更换，通常只需用清水轻轻刷洗即可除去大部分表面污渍
页岩生产烧结砖应达到的几种要求
页岩是粘土岩的一种。页岩成分复杂，除粘土矿物(如高岭石、蒙脱石、水云母、莫来石等)外，还含有许多碎屑矿物(如石英、长石、云母等)和自生矿物（如铁、铝、锰的氧化物与氢氧化物等)。页岩具有页状或薄片状层理，用硬物击打易裂成碎片。页岩是由粘土物质经压实作用、脱水作用、重结晶作用后形成的。
1、页岩的类型
常见的页岩有：①黑色页岩②碳质页岩③油页岩④硅质页岩⑤铁质页岩⑥钙质页岩。
1.1黑色页岩
岩石中含有较多的有机质或细分散状的硫化铁而呈黑色。18855529712宁波铭德物流有限公司http://www.zgdmwl.com外貌与炭质页岩相似，其区别在于不染手。黑色页岩一般形成于缺氧、富含H2S的较闭塞海湾和湖泊的较深水地区。如我国北方白垩系中的黑色页岩中含有丰富的有机质和介形虫、孢粉等微体古生物，是重要的生油岩系。
1.2炭质页岩
这种页岩中含有大量呈细分散状均匀分布于岩石中的炭化有机质，黑色、能染手。但灰分>30%，一般很难作燃料。常含大量植物化石，是湖泊、沼泽环境下的产物，出现于煤系中，常形成煤层的顶板与底板。
1.3油页岩
油页岩是含有一定数量干酪根(>10%)的页岩。颜色有浅黄、黄褐、暗棕、棕黑、黑色等。一般来说，含有机质愈多，其颜色也愈深。其特点是比一般的页岩轻，而且有弹性，用小刀刮之，往往可成刨花状的薄片。易燃，并发出沥青味及流出油珠。油页岩属于页岩的范畴，但具有腐泥煤的特征，也有人把它叫做“高灰分的腐泥煤”。油页岩主要是在闭塞海湾或湖沼环境中由低等植物如藻类及浮游生物的遗体死亡后，在隔绝空气的还原条件下形成的，常与生油岩系或含煤岩系共生。
1.4硅质页岩
页岩中Si02平均值约58%，而硅质岩中的Si02，可达85%以上。在富含高岭石的硅质泥岩、页岩中，常保存有硅藻、海绵和放射虫化石，所以一般认为这种岩石中硅质的来源与生物有关，有的也可能和海底喷发的火山灰有关。故硅质页岩中含有较多的玉髓、蛋白质等。
1.5铁质页岩
岩石中含有铁矿物，铁质矿物作为色素使岩石带色，多呈红色或灰绿色。红色铁质泥岩和页岩一般与砂岩共生，构成所谓“红层”，在我国中、新生代地层中分布很广。呈红色主要足由于沉积物在陆相干旱、半干旱气候条件的氧化环境下，被三价铁渲染的结果。
1.6钙质页岩
岩石中含有碳酸钙，分布很广。常见于大陆和海陆过渡环境的红色岩系中，浅海和泻湖沉积的钙泥质岩系中也很常见。如我国北方下寒武统馒头组、南方三叠系青龙群中的页岩，大部分为钙质页岩。
大部分页岩是生产烧结砖瓦的比较好的原料，但也有一部分页岩不能用来生产烧结砖。究其原因，就是这一部分原料的物理和化学性能不能满足烧结砖对原料的性能要求。
2、页岩的物理性能
页岩的硬度一般为普氏硬度系数1.5~3，结构比较致密的，其普氏硬度系数可以达到4~5，有的硬质页岩的硬度更高。
页岩的颗粒组成与它的自然颗粒级和成岩原因有关，颗粒组成变化的波动幅度较大，从而影响页岩的其他性能。
根据形成岩石时沉积情况的不同，页岩的塑性指数范围在5~23，有的页岩的塑性指数甚至超出了这一范围。故有的页岩实际上是不能作为烧结砖的原料的。
页岩原料的干燥敏感性的高低，表现为多种多样的形式。通常用干燥敏感性系数来衡量，它的范围一般在0.4-1.6之间，对于有些塑性非常高的页岩来说，它的干燥敏感性系数可能更高。
页岩的干燥线收缩率，根据其种类不同也有很大的变化，其变化范围在2.5%-10%。
3、页岩的化学性能
不同的页岩，其化学成分指标也是不一样的，自然界存在的页岩，其化学成分含量变化也是比较大的。一般隋况下，页岩的Si02，含量在45%~80%之间波动，A12O3量在12%-25%之间波动，Fe2O3含量在2%-10%之间波动，CaO含量在0.2%-12%之间波动，MGO含量在0.1%-5%之间波动。
4、生产烧结砖时对页岩原料物理性能的要求生产页岩烧结砖时，18855529712宁波铭德物流有限公司http://www.zgdmwl.com对页岩的物理陛能的要求是：页岩的普氏硬度系数小于4，粉碎后粒度小于2mm。塑性指数为7%- 15%，干燥线收缩在3%—8%，烧成线收缩的变化范围为2%-5%，干燥敏感性系数要求的范围是0%—1.5%，烧成温度范围的要求>50度。原料颗粒级配符合原料成型后颗粒最紧密堆积原理。
5、生产烧结砖时对页岩原料化学性能的要求
生产页岩烧结砖时，要求制砖原料中Si02的含量为55%~70%，Al203的含量为10%~20%，Fe2O3的含量为2%—10%，GaO含量<15%，MGO含量<3%，SO3含量越小越好，K+、Na+等低熔点含量要适量。特别应该注意的是当页岩中石灰质矿物的粒度小于0.51mm时，其含量可以达到20%左右，而当石灰质矿物的粒度大于0.5mm时，其含量应小于2%。
用页岩原料生产烧结砖时，如果主要成分在制砖要求含量的范围以内，则会使生产较顺利的进，如果某种成分超出了原料的要求范围，就要对烧成过程进行相应的调整。
如原料中大颗粒Si02含量多时，一方面将增加制品的耐火度，提高制品的烧成温度，干燥收缩小、干燥敏感性低起到瘠化剂的作用。另一方面，由于Si02在烧成过程中要进行晶型转换，使其体积发生变化，如果控制不好，会造成制晶缺陷，降低制品的力学强度，特别是抗折强度。可是小颗粒的Si02易于熔融，使制品结构均匀、密实，当原料中Si02含量大于75%时，对制品的烧成过程是不利的。如果含量超过80%，烧成后制品的体积不但不收缩，反而发生膨胀，使抗折强度大大降低。与此相反，当原料中Si02含量小于于50%时，则制品抗冻性能很差。
Al2O3是耐火度很高的氧化物，它是砖瓦产品中必不可少的组分，它赋予制品一定的力学强度，当原料中Al2O3的含量小于10%时，烧成制品的力学强度较低，提高原料中Al2O3，的含量，可使制品的力学强度增加。但烧成温度也将随之升高，燃料消耗量增大。
Fe2O3在砖瓦产品的烧成过程中起到几方面的作用：①它是一种着色剂，能使制品颜色发生变化，当窑内为氧化气氛时，铁是以高价形式存在，制品呈红色，当窑内为还原性气氛时，铁是以低价形式存在，制品呈黑色或青蓝色；②在还原性气氛中，以低价形式存在的铁，是一种强有力的助熔剂，能降低原料的耐火度；③大颗粒的铁氧化物在制品烧成中会出现褐色或黑色斑点。
CaO虽然是一种助熔剂，但它不利于制品烧成，表现在：①含量过高时会缩小原料的烧成温度范围，给烧成带来困难；②会与含铁的矿物化合，使制品的红色得到漂白，而变为黄色或者浅黄色；③大颗粒的CaO存在于烧成后的制品中，会产生石灰“爆裂”，影响制品强度，甚至使制品失去使用功能。所以，原料中CaO含量越低越好，如果含量高，则应将其破碎350.5mm以下，烧成时，应适当提高烧成温度，让CaO与其他组分充分结合，达到“死”烧的目的。
MgO虽然起助熔作用，但如果它与SO3结合。会产生MgSO4，MgSO4却是有害于制品的，会使制品泛白霜、体积膨胀，破坏其结构，降低强度。
Na+、K+化合物在烧成过程中主要起助熔作用，并能赋予制品强度。
18855529712宁波铭德物流有限公司http://www.zgdmwl.com当我们对自己生产所用的原料有了全面、准确的认识后，就可根据各组分含量的多少，对烧成过程进行准确的控制，根据Si02晶型转化、发生体积膨胀的规律，控制烧成的升温速度和冷却的降温速度。当Si02颗粒较大，含量较高时，应适当提高烧成温度，当Si02颗粒较小，含量较低时，可适当降低烧成温度。根据原料中Al2O3含量的高低，确定制品的烧成温度，为Al2O3与其他组分的结合，提供必要和充分的烧成条件。当Al2O3含量较高时，采用较高的烧成温度，当Al2O3含量较低时，采用适宜的烧成温度，按照GaO含量的多少，制定制品的烧成温度范围。当CaO含量高时，烧成温度范围要小一些，应注意烧成温度的波动范围不要太大，否则会出现欠火砖，或者过火砖。
6、哪些页岩可以生产烧结砖
到底什么样的页岩可以生产烧结砖？从上面的分析可以看出，只有符合物理和化学两种性能要求的原料，才能生产出合格的烧结砖。
当页岩的物理性能符合塑性指数为7%-15%，干燥线收缩在3%-8%，烧成线收缩的变化范围为2%-5%，干燥敏感性系数要求的范围是0%-1.5%，烧成温度范围的要求>50℃，普氏硬度系数小于4，就能满足生产时对其物理陛能的要求。
当页岩石的化学性能符合Si02的含量为55%~70%，从Al2O3的含量为10%~20%，Fe2O3的含量为2%~10%，CaO的含量<15%，MSO含量<3%，SO3含量越小越好，K+、Na+等低熔点含量要适量时，就能满足生产时对其化学性能的要求。
所以，同时符合物理和化学两种性能要求的页岩，就可以生产烧结砖。
解读空心烧结砖的发展方向
一、空心烧结砖的发展响应了相应的政策
烧结墙体材料行业要高度重视国家强制性标准的贯彻实施，在组织生产的过程中采取积极有效的措施：如生产节能空心制品、降低坯体含水率、合理选择使用焙烧窑炉、保持稳定的热工制度、采用二次进风、压力平衡和风机变频技术、重视窑车保温和密封、充分发挥隧道窑的生产能力利用好余热、加强节能管理等，做到有效节约能源和提高能源使用效率，降低能源消耗，实现砖瓦行业节能减排的目标。
二、空心烧结砖的发展是推广重点
回顾砖瓦工业在“十二五”期间，积极推进烧结砖砌块生产及应用、煤矸石烧结砖隧道窑余热发电技术、砖瓦企业节能变频技术改造工程、建筑垃圾资源化利用、城镇生活污水处理厂污泥和垃圾无害化处理能力及资源化利用能力，重点实施产业化示范工程、砖瓦行业整装装备的研发、重点发展新型节能保温墙体屋面材料等方面的工作，是砖瓦行业“十三五”发展规划制定的依据和基础。
三、空心烧结砖的发展将替代黏土实心砖
18855529712宁波铭德物流有限公司http://www.zgdmwl.com黏土实心砖一直作为我国墙体材料的主体材料，经历了20多年的墙材革新与建筑节能工作的推进，已经由2008年的年总产量7300亿块，减少到目前的年总产量3000亿块的水平。推广空心烧结砖以取代黏土实心砖是砖瓦工业今后发展的一项重要任务，也是提升我国农村节能建筑水平的关键环节。
所以，空心烧结砖的发展前景一度被看好，空心烧结砖企业会大力生产空心烧结砖的优质产品。
论烧结砖原料与窑炉存在的生产关系
一、提高对烧结砖原料的认识
烧结砖原料有很多种，如现在较常用的原料有：页岩、煤矸石、粉煤灰、尾矿、淤泥、建筑垃圾等，均作为新墙材烧结原料，那么要想深层次对原料的了解，掌握的技术重点，都要从它的物理性能、化学原理去认识它。掌握原料的内在关系，如何适应烧成合格产品，就要对原料的认识进行提高，才能促使我们的投资发挥功能作用，达到生态，原料合理使用效益化。提高我们的投资效率。产生社会效应。
1.1煤矸石是煤矿的工业废料，排量很大，一般为煤贮量的15～20%。例如一个年产100万吨的煤矿，每年排出矸石量约为15～20万吨，那么这种数量可供一个年产8000万块标砖使用量。用煤矸石做原料制砖，其发热量除能满足本身烧结的需要外，一般可利用其余热干燥砖坯及加热锅炉使用等，大大节约热原用煤。在这是重点要提示我国各地矸石的物理化学性能差别很大。煤矸石的种类也很多，如碳质矸石，泥质矸石，砂岩质矸石，又有多年风化的陈矸石和新矸石；从颜色上分白矸、灰矸、黑矸、红矸和绿矸，它的硬度也不同，有的硬度(f)2～3，有的硬度为(f)4～5。发热量也高低不一，少的每公斤有200多千卡，多的达1000～2500千卡，粉碎后塑性指数低的5～7，高的可达18左右，自然含水率低的4～5%，高的达20%。
1.2什么叫粉煤灰，从煤粉炉烟气中收集的灰分称为粉煤灰。它是火力电厂等燃煤粉炉排的废料，堆放这些工业废料，需要占地，严重影响环境卫生，粉煤灰颗粒小(一般80微米方孔筛筛余量小于8%)，18855529712宁波铭德物流有限公司http://www.zgdmwl.com利用它掺和制砖可以减少破碎工序，节省劳力，是制砖的一种好原料。粉煤灰的化学成份，基本上接近制砖的粘土成份，它含的氧化铝和氧化镁的含量略高，它的具体成分随原煤种类有很大关系，变化较大。粉煤灰有不同的排出方式，一般分为湿排和干排两种。湿排的粉煤灰必须经过脱水处理，将水份降低到25%以下，然后才能使用，各地粉煤灰的发热量很不一样，一般在1000千卡/公斤以下，较差的只有200～300千卡/公斤。粉煤灰的颗粒可分为粗、中、细三类，粗灰经4900孔筛余量在40%以上；中灰经4900孔筛余量在20%～40%；细灰经4900孔筛余量为20%以下。粉煤灰的颗粒越细越可多掺配使用，如混合料能允许掺配50%的细灰时，改用中粒灰只能掺配45%左右，而改用粗灰时只能掺配40%左右。粉煤灰基本上无塑性，所以一般都要与参合料如粘土、页岩、煤矸石等粘结料掺和使用，才能生产烧结砖。经掺配后的粉煤灰混合料，为了使粉煤灰有较高的掺配量，要求混合料中粘结剂的可塑性尽可能要高一些，粉碎后的颗粒尽可能细一些。除对其可塑性，颗粒度及发热量等另有要求外，其它性能均应符合制砖的各项技术指标要求。
1.3页岩是一种沉积岩，含杂质(K2O、NaO、CaO、Fe2O3等)较多，外观有青灰，深红，黑，绿等颜色。其矿物类型为石英粉砂岩，长石粉砂岩等。页岩是生产烧结砖比较好的一种原料，它的化学成份一般与熔粘土相近，页岩的硬度一般为普氏硬度系数(f)1.5～3，但也有结构致密性，为普氏硬度系数4～5，甚至更高，页岩粉碎后的粒度要求在2.5毫米以下，物料粒度越细，塑性越好，烧成制品致密高，强度也越高。
1.4烧结砖原料的主要物理要求与化学性能;无论采用何种原料，一般它的烧结成分要达到以下要求：一是二氧化硅SiO2含量不宜大于70%，超过这些含量时塑性大为降低，制品抗压抗折强度也较低。二是三氧化二铝Al2O3含量以10～20%为宜，低于10%时，制品的力学强度较低，高于20%虽然制品强度较高，但烧成温度较高，煤耗量较大。三是三氧化二铁Fe2O3，含量以3～10%为宜，含量过高时会降低制品的耐火度。四是氧化钙CaO，含量不得超过10%，含量过高时将缩小烧成温度范围，当氧化钙含量大于15%时，烧成温度将缩小25℃。给焙烧造成困难，其颗粒较大(大于2毫米)时更易形成酥砖或引起制品爆裂，含量过高时还可能导致坯体严重变形。五是氧化镁MgO含量一般不超过3%，含量越少越好。其化合物如硫酸镁在制品中产生了一种白色的泛霜，影响制品质量。六是硫酐SO3含量一般不超过1%，越少越好，硫酐在焙烧过程中的逸出，是制品发生膨胀和产生气泡原因，其它的含硫物对制品存在有害，如硫酸钙能引起制品泛白和起霜，硫酸镁能引起制品泛霜和体积膨胀等不利因素
论烧结砖生产工艺选择的探讨
目前很多烧结砖生产企业和投资者在生产工艺选择的问题上产生很多盲点。现根据笔者遇见一些投资者与生产企业者，他们在对生产工艺流程的理解问题中，由其是对选择工艺流程的原则以及影响工艺流程选择的因素，它们彼此之间产生的关系起何种变化，相互之间起什么作用，并不完全了解。就这些问题，笔者谈一下个人的浅薄看法，供投资生产者参考。
一、必须掌握选择工艺流程的原则
1.1在选择工艺流程，首先要保证产品质量需求的要求。在18855529712宁波铭德物流有限公司http://www.zgdmwl.com满足产品质量要求的前提下，生产流程应选择简单化，注重实用性。
1.2在选用新设备、新技术、新工艺时，要充分调查和研究，特别要注重生产厂家在生产过程中的经验，不能千篇一律。不同的地方和不同的环境，不同的原料和不同的技术操作工人，都要考虑不同的方式。
1.3在选择工艺流程时，如何确定机械自动化的水平高低，要本着结合自身条件为原则，从工厂的规模及当地当时的实际情况和具体条件出发，综合考虑多种因素后方可确定，机械自动化的水准点。就发展的方向来说，机械化代替手工操作，这是必然的发展方向。如有条件时要考虑自动化的高水准，有利于产品的更新和产出投入比。
1.4在选择工艺流程时，必须进行技术经济分析，使建厂后的各项技术经济指标要经济又合理，不能流行一时的目的。
二、影响工艺流程选择的因素有那些。
2.1原料的硬度与粒度
原料的硬度和粒度是影响工艺流程的主要因素。如有些原料硬度大，构造致密，就应加强破碎并要对粒度严格的控制。如有些原料块度过大，一次破碎达不到工艺要求，就要采用多级破碎。再有些原料中含有杂质和石块时，在加工过程就要考虑除石及净化设备，将杂质、石块去掉，而有些原料中含有少量杂质，这些杂质程度较小硬度不大，容易粉碎，且掺入原料中对制品的质量影响不大时，也要考虑适当地加强粉碎，控制程度，掺入原料中使用。
2.2原料的塑性与水分
原料的塑性过低，不能满足工艺要求，有的可以采用风化的方法来提高其塑性，有的要加强粉碎，练泥、闷料，湿化以增加原料的可塑性。原料塑性过高时，需要掺入瘠性物料以降低其可塑性，，为使其能够混合均匀，此刻对原料的混合搅拌就十分重要。同时原料自然含水率的高低，也会影响工艺流程的的选择，原料自然含水率过低时就要考虑多次加水，多次混合搅拌，使其混合均匀。反之，水份过高时，有的(如粘土)可掺些干料以降低其水份，有的(如冻土)就要增加烘干设备，再就是有的如湿排，粉煤灰，还必须采用脱水设备进行脱水处理后才使用。
2.3单一原料与混合原料
如粘土与煤矸石，页岩与煤矸石，页岩与粘土，18855529712宁波铭德物流有限公司http://www.zgdmwl.com粉煤灰与粘土或页岩为原料的制品，采用内燃的工艺流程也各有不同。尤其是生产粉煤灰烧结砖，粉煤灰和其他粘结济的用量是各有不同比例，因此对原料的混合搅拌是至关重要的一环，在选择工艺流程时必须确保混合料均匀为前提，以满足工艺要求。
2.4当地的气候条件
当地的气候条件是影响工艺流程选择的因素之一，如潮湿多雨，要考虑原料棚,干燥车间等防雨设施,气候温暖地区对自然干燥有利。如寒冷地区则采用人工干燥的优越性更为突出。烧结成品的关键一环是干燥，特别是人工干燥对干燥的热量调配，处理要考虑周到，充分利用余热。
2.5不同的产品品种
产品品种不同也是对工艺流程影响的重要因素之一，如生产普通标砖，工艺流程比较简单，而生产空心模数砖，薄壁大孔非承重空心砖，对泥料加工有较高的工艺要求。其工艺流程也相应要复杂一些。
2.6坯体的温度要求
坯体是否需要加热，也是影响工艺流程选择的因素，对于干燥敏感性较大的原料，并采用人工干燥来干燥砖坯时，为了提高坯体的湿传导能力，在制坯过程中将物料用蒸汽加热，使砖坯达到要求的温度。这种采用蒸汽加热处理泥料，热挤出成型砖坯的工艺，不仅能改善泥料成型的性能，并为快速干燥提供了良好的条件，特别是寒冷地区，其效果就更为显著。
2.7机械自动化水平高低的要求
在选择工艺流程时，对机械自动化水平高低的要求，要从实际出发。如有条件，均可采用机械自动化水平高的工艺流程，但必须要经过经济核算是否符合经济规律，投资的产出比。
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