电解抛光是以被抛光工件作为阳极，不溶性金属（或惰性导体）作为阴极，两电极同时浸人特定的电解液中通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，达到整平金属表面并使之产生金属光泽的加工过程。
　　在不锈钢管板光亮处理中，电解抛光与机械抛光和化学抛光相比，具有以下特点:。
　　1，电解抛光对母材不产生副作用，消除了在机械抛光中不可避免的导致金属流动层拜尔培层的出现，电解抛光系电化学溶解作用，无机械影响，不致引起金属的变形或流动，不影响材料的机械性能，并使金属具有真正洁净的表面，光亮持久。
　　2，极大提高了表面的耐腐蚀性，由于电解抛光对元素的选择性溶出，使得表面生成一层致密坚固的富铬固体透明膜，并形成等电势表面，从而消除和减轻微电池腐蚀，使表面具有更好的耐腐蚀性，可应用于腐蚀性较高的场合。
　　3，比机械抛光，化学抛光具有更光滑的微观表面和反光率，使设备不粘壁，不挂料，易清洗，能彻底清除工件表面污垢和油脂，它在筛选过滤机械，石油化工反应釜，医疗卫生及建筑装饰等领域有着广泛的应用。
　　4，电解抛光不受工件尺寸和形状的限制，对于不易进行机械抛光的产品可使用电解抛光，例如弯头，容器内壁，细长管以及其它形状复杂件等，且大大低于机械抛光的劳动强度。
　　5，电解抛光工艺稳定，易操作，污染比化学抛光少，防污染性好，对于批量生产的产品，辅以适当的电极工装，可大量降低生产成本，提高生产效率。
　　a、模具工作部分材料选择及热处理。
针对粘结瘤问题，选择模具材料应根据不锈钢管板板料与模具材料的亲合关系注意两点：选择一是抗粘合性强，二是耐磨减摩的模具材料，一般来讲，金属晶格类型，晶格间距，电子密度，电化学性能相通的金属，其相互吸引，溶解能力强，易粘附在一起，结果摩擦系数变大，Cr，Ni与Fe的互溶性大，因此用钢模拉深时，更易发生粘结瘤现象，实践证明：选用铸铝青铜，硬铝青铜防粘效果较好，采用碳化钨钢结硬质合金制造凹模比用Cr12Mov软氮化制造凹模寿命提高数倍，且不粘模，如果采用代号3054合金铸铁，只需在模具表面进行火焰淬火，模具表面不会出现粘结瘤，另外在模具易损部位可采用硬质合金镶块，它具有优良的抗压性能，超群的耐磨性和持久的表面粗糙度及尺寸情度控制，但由于价格问题，生产中用得较少。
　　b、模具工作部分的表面加工。
　　不锈钢拉深模表面质量要求很高，较低的表面粗糙度可以起到减摩和提高抗粘合性的作用因此，拉深模在进行了磨削加工后，更重要的是消除加工痕迹，而在模具制造中往往忽视了研磨和抛光工序，应该指出，在整个模具加工过程中，抛磨工作量应占三分之一，因不锈钢产品的外观质量在很大程度上取决于模具的抛磨技术，模具表面粗糙度降低，模具的修磨次数相应减少，模具使用寿命相应地得到提高。
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