04-08-2020
钢厂球团脱硫专用耐腐蚀耐酸碱橡胶软接头 淞江集团 ZYH
钢厂球团脱硫专用耐腐蚀耐酸碱橡胶软接头 淞江集团 ZYH
钢厂球团脱硫使用耐酸碱耐腐蚀橡胶软接头案例：兰州兰鑫钢铁球团脱硫项目。
2019年4月盐城咨询钢厂球团脱硫耐酸碱耐腐蚀橡胶软接头 DN800 PN10 10台，橡胶材质：三元意丙橡胶（EPDM 4045）日本三井 ，法兰材质为：碳钢锻打法兰，使用介质：耐腐蚀，耐酸碱。质保1年。
以下为钢厂球团脱硫耐酸碱耐腐蚀橡胶软接头发货现货：
SO2和NOX均为我国重要大气污染物，过量的排放会造成雾霾、酸雨和光化学烟雾等，严重危害生态环境及人类健康。化石燃料的燃烧是SO2和NOX的主要来源。煤炭是我国最重要的天然能源，作为我国第二大用煤领域，煤炭焦化是工业用煤领域主要污染源之一。球团是炼铁之前的原料焙烧步骤。球团烟气也是大气重要的污染源。
当前球团烟气脱硫领域应用较多的为氨法、石灰/石灰石法，双碱法、氧化镁法等为代表的湿法脱硫技术及半干法脱硫技术。湿法脱硫吸收利用率高，但是如石灰 / 石灰石－石膏法、双碱法、氧化镁法浆液中含有微小的亲水性离子，被烟道气带出，并排放至大气中，同时这些粒子表面很容易吸附二氧化硫、三氧化硫、***、氟化氢、氮氧化物 、有害有机物和细菌等，引起大气悬浮粒子（通常所说的PM100、PM10、PM2.5等）含量的显著增加，而引起雾霾和大气光化学反应现象，造成严重的环境污染。亚硫酸钠（钾）法脱硫工艺、韦尔曼-洛德法脱硫脱硫工艺、有机酸-有机酸盐缓冲溶液法脱硫工艺，再生蒸汽耗能大、且再生率低，因此工业化难度大。氨法脱硫中氨腐蚀性大、造成设备腐蚀、且氨的生产过程是高能耗、高污染过程。半干法脱硫与湿法脱硫相比设备腐蚀小、无明显温降、利于烟囱排气扩散，但脱硫效率相对较低、反应速度慢。
球团烟气脱硝领域的主流技术为NH3-SCR脱硝，SCR技术采用催化剂，催化作用使反应活化能降低。在钢铁厂中，由于烟气本身温度很低（200℃ ~300℃），需采用低温脱硝催化剂使脱硝反应在此温度区间进行，且需向烟气中喷入氨气作还原剂。
单独的脱硫、脱硝工艺不仅占地面积大，而且投资、操作费用高。同时脱硫脱硝技术具有减少设备配置，节省空间，材料来源广，价格低，可再生循环利用等优点。其中，以活性炭（焦）技术为代表的干法脱硫脱硝一体化技术是对烟气中的热能利用最多的技术。
中国专利201410119747.9 利用烟道废气余热回收装置回收烟道废气余热，降低烟道废气的温度，利用焦炭具有的活性吸附能力和低温脱硝催化能力，实现烟道废气的脱硫、脱硝的一体化。该发明的具体操作步骤为1）烟道废气先经过废气余热回收单元，烟道废气的余热被回收，温度降低到100℃~150℃，随后进入低温SCR脱硫脱硝单元中，烟气中的SO2被焦炭吸附脱除，经过脱硫的烟气与氨气混合，以焦炭为SCR法的催化剂，发生脱硝还原反应，完成NOX的脱除；2）低温SCR脱硫脱硝单元中的焦炭供给来自于由提升机和水平刮板输送机组成的焦炭供给单元，脱硝还原反应后的焦炭排出至焦炭主罐中，定时由外排车辆外送；3）低温SCR脱硫脱硝单元排出的烟气经烟气净化单元除尘净化后送至烟囱，实现烟道废气的达标排放。所述废气余热回收单元中回收的余热送去蒸氨装置中，对焦化厂产生的剩余氨水进行蒸氨处理，为低温SCR脱硫脱硝单元中的脱硝还原反应提供必要的氨气。
中国专利201810438291.0公开了一种低硫烟气脱硫脱硝装置。该装置包括吸附塔和振动筛，吸附塔沿烟气流通方向依次设有第一区、第二区和第三区，第一区设有烟气进气口和位于烟气进气口的喷氨格栅，第三区设有烟气的出气口，第二区内设有流动的活性炭层，活性炭层从吸附塔的顶部入口流入，底部出口流出；振动筛与吸附塔的底部出口连接，并通过输送机构与吸附塔的顶部入口连接。
中国专利CN201611269710.X 公开了一种烧结烟气氨炭联合脱硫脱硝方法，烧结烟气经含氨吸收液脱硫后再经活性炭吸附；所述活性炭由质量比为2:1~5:1的炭质原料、金属氧化物源在850~1100℃乡下焙烧得到；所述的炭质原料为半焦，或者为煤和生物质的混合料。本发明中，通过将氨与本发明所述方法制得的活性炭联用，可以有效脱硫脱硝、还有助于降低二次污染、缩减工艺。
钢厂球团脱硫专用耐腐蚀耐酸碱橡胶软接头 淞江集团 ZYH
钢厂球团脱硫使用耐酸碱耐腐蚀橡胶软接头案例：兰州兰鑫钢铁球团脱硫项目。
2019年4月盐城咨询钢厂球团脱硫耐酸碱耐腐蚀橡胶软接头 DN800 PN10 10台，橡胶材质：三元意丙橡胶（EPDM 4045）日本三井 ，法兰材质为：碳钢锻打法兰，使用介质：耐腐蚀，耐酸碱。质保1年。
以下为钢厂球团脱硫耐酸碱耐腐蚀橡胶软接头发货现货：
SO2和NOX均为我国重要大气污染物，过量的排放会造成雾霾、酸雨和光化学烟雾等，严重危害生态环境及人类健康。化石燃料的燃烧是SO2和NOX的主要来源。煤炭是我国最重要的天然能源，作为我国第二大用煤领域，煤炭焦化是工业用煤领域主要污染源之一。球团是炼铁之前的原料焙烧步骤。球团烟气也是大气重要的污染源。
当前球团烟气脱硫领域应用较多的为氨法、石灰/石灰石法，双碱法、氧化镁法等为代表的湿法脱硫技术及半干法脱硫技术。湿法脱硫吸收利用率高，但是如石灰 / 石灰石－石膏法、双碱法、氧化镁法浆液中含有微小的亲水性离子，被烟道气带出，并排放至大气中，同时这些粒子表面很容易吸附二氧化硫、三氧化硫、***、氟化氢、氮氧化物 、有害有机物和细菌等，引起大气悬浮粒子（通常所说的PM100、PM10、PM2.5等）含量的显著增加，而引起雾霾和大气光化学反应现象，造成严重的环境污染。亚硫酸钠（钾）法脱硫工艺、韦尔曼-洛德法脱硫脱硫工艺、有机酸-有机酸盐缓冲溶液法脱硫工艺，再生蒸汽耗能大、且再生率低，因此工业化难度大。氨法脱硫中氨腐蚀性大、造成设备腐蚀、且氨的生产过程是高能耗、高污染过程。半干法脱硫与湿法脱硫相比设备腐蚀小、无明显温降、利于烟囱排气扩散，但脱硫效率相对较低、反应速度慢。
球团烟气脱硝领域的主流技术为NH3-SCR脱硝，SCR技术采用催化剂，催化作用使反应活化能降低。在钢铁厂中，由于烟气本身温度很低（200℃ ~300℃），需采用低温脱硝催化剂使脱硝反应在此温度区间进行，且需向烟气中喷入氨气作还原剂。
单独的脱硫、脱硝工艺不仅占地面积大，而且投资、操作费用高。同时脱硫脱硝技术具有减少设备配置，节省空间，材料来源广，价格低，可再生循环利用等优点。其中，以活性炭（焦）技术为代表的干法脱硫脱硝一体化技术是对烟气中的热能利用最多的技术。
中国专利201410119747.9 利用烟道废气余热回收装置回收烟道废气余热，降低烟道废气的温度，利用焦炭具有的活性吸附能力和低温脱硝催化能力，实现烟道废气的脱硫、脱硝的一体化。该发明的具体操作步骤为1）烟道废气先经过废气余热回收单元，烟道废气的余热被回收，温度降低到100℃~150℃，随后进入低温SCR脱硫脱硝单元中，烟气中的SO2被焦炭吸附脱除，经过脱硫的烟气与氨气混合，以焦炭为SCR法的催化剂，发生脱硝还原反应，完成NOX的脱除；2）低温SCR脱硫脱硝单元中的焦炭供给来自于由提升机和水平刮板输送机组成的焦炭供给单元，脱硝还原反应后的焦炭排出至焦炭主罐中，定时由外排车辆外送；3）低温SCR脱硫脱硝单元排出的烟气经烟气净化单元除尘净化后送至烟囱，实现烟道废气的达标排放。所述废气余热回收单元中回收的余热送去蒸氨装置中，对焦化厂产生的剩余氨水进行蒸氨处理，为低温SCR脱硫脱硝单元中的脱硝还原反应提供必要的氨气。
中国专利201810438291.0公开了一种低硫烟气脱硫脱硝装置。该装置包括吸附塔和振动筛，吸附塔沿烟气流通方向依次设有第一区、第二区和第三区，第一区设有烟气进气口和位于烟气进气口的喷氨格栅，第三区设有烟气的出气口，第二区内设有流动的活性炭层，活性炭层从吸附塔的顶部入口流入，底部出口流出；振动筛与吸附塔的底部出口连接，并通过输送机构与吸附塔的顶部入口连接。
中国专利CN201611269710.X 公开了一种烧结烟气氨炭联合脱硫脱硝方法，烧结烟气经含氨吸收液脱硫后再经活性炭吸附；所述活性炭由质量比为2:1~5:1的炭质原料、金属氧化物源在850~1100℃乡下焙烧得到；所述的炭质原料为半焦，或者为煤和生物质的混合料。本发明中，通过将氨与本发明所述方法制得的活性炭联用，可以有效脱硫脱硝、还有助于降低二次污染、缩减工艺。
钢厂球团脱硫专用耐腐蚀耐酸碱橡胶软接头 淞江集团 ZYH
131
