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    数控机床工作时根据所输人的数控加工程序(NC程序)，由数控装置控制机床部件的运动形成零件加工轮廓，从而满足零件形状的要求。机床运动部件的运动轨迹取决于所输人的数控加工程序。数控加工程序是根据零件图样及加工工艺要求编制的。    下面简述数控机床的工作流程:    1。数控加工程序的编制    在零件加工前，首先根据被加工零件图样所规定的零件形状、尺寸、材料及技术要求等，确定零件的工艺过程、工艺参数、几何参数以及切削用量等，然后根据数控机床编程手册规定的代码和程序格式编写零件加工程序单。早期的数控机床还需将零件加工程序清单由穿孔机制成穿孔带以备加工零件用。    对于较简单的零件，通常采用手工编程;对于形状复杂的零件，则在编程机上进行自动编程，或者在计算机上用CAD/CAM软件自动生成零件加工程序。    2.输人    输人的任务是把零件程序、控制参数和补偿数据输入到数控装置中去。输人的方法因输人设备而异，有纸带阅读机输人、键盘输人、磁带和磁盘输人以及通信方式输人。输人工作方式通常有两种。一种是边输人边加工，即在前一个程序段加工时，输人后一个程序段的内容;另一种是一次性地将整个零件加工程序输人到数控装置的内部存储器中，加工时再把一个个程序段从存储器中调用进行处理。    3.译码    数控装置接受的程序是由程序段组成的，程序段中包含零件轮廓信息(如直线还是圆弧、线段的起点和终点等)、加工进给速度(F代码)等加工工艺信息和其它输助信息(M,S,T代码等)。计算机不能直接识别它们，译码程序就像一个翻译，按照一定的语法规则将上述信息解释成计算机能够识别的数据形式，并按一定的数据格式存放在指定的内存专用区域。在译码过程中对程序段还要进行语法检查，有错则立即报警。    4.刀具补偿    零件加工程序通常是按零件轮廓轨迹编制的。刀具补偿的作用是把零件轮廓轨迹转换成刀具中心轨迹运动，加工出所要求的零件轮廓。刀具补偿包括刀具半径补偿和刀具长度补偿。    5.插补    插补的目的是控制加工运动，使刀具相对于工件作出符合零件轮廓轨迹的相对运动。具体地说，插补就是数控装置根据输人零件轮廓数据。通过计算，把零件轮廓描述出来，边计算边根据计算结果向各坐标轴发出运动指令，使机床在响应的坐标方向上移动一个单位位移量，将工件加工成所需的轮廓形状。所以说，插补就是在已知曲线的种类、起点、终点和进给速度的条件下，在曲线的起、终点之间进行“数据点的密化”。在每个插补周期内运行一次插补程序，形成一个个微小的直线数据段。插补完一个程序段(即加工一条曲线)通常需要经过若干次插补周期。需要说明的是，只有辅助功能(换刀、换档、切削液等)完成之后才能允许插补。    6.位置控制和机床加工    插补的结果是产生一个周期内的位置增量。位置控制的任务是在每个采样周期内，将插补计算出的指令位置与实际反馈位置相比较，用其差值去控制伺服电动机，电动机使机床的运动部件带动刀具相对于工件按规定的轨迹和速度进行加工。    在位置控制中通常还应完成位置回路的增量调整、各坐标方向的螺距误差补偿和方向间隙补偿，以提高机床的定位精度。http://www.taojinche1.com/ 8选矿设备，选矿机械
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